[实用新型]结晶器铜管双刃成品凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸结晶器铜管加工设备，具体涉及一种加工结晶器铜管双刃成品凹模。

背景技术

结晶器铜管成品凹模是连铸结晶器铜管生产加工设备中控制外形尺寸的部件，通过成品凹模还能决定结晶器铜管的表面硬度，也是决定变形量的大小的部件之一。由于现有技术的结晶器铜管加工是通过三次变形拉拔而成的，具体是圆变方—调整方型—成品拉制。三种方凹模拉制三次，工艺路线长，反复加工效率和原材料的利用率低，生产成本高。另外，加工后的结晶器铜管表面硬度不够高。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种相对简单，低生产成本，提高原材料利用率及结晶器铜管表面硬度的结晶器铜管双刃成品凹模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种结晶器铜管双刃成品凹模，包括有凹模本体，在所述凹模本体的中间设置内凹方形槽，位于内凹方形槽两侧具有不同规格的第一和第二方形口，其中第二方形口向外带有引导坡口。

本新型中，所涉及的引导坡口角度为24°。

进一步地，所述的第一方形口和第二方形口之间相距8~10mm。

进一步地，所述的第二方形口与第一方形口之间相差为3~5mm。

本实用新型具有的效果是：因采用了成型凹模本体中间设置内凹方形槽，及位于内凹方形槽两侧具有不同规格的第一和第二方形口，使结晶器铜管加工后的表面硬度高，具有加工工艺简单、加工效率和原材料利用率高、生产成本低的特点。

附图说明

图1是本新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见图1所示的结晶器铜管双刃成品凹模，包括有凹模本体1，在所述凹模本体1的中间设置内凹方形槽2，位于内凹方形槽2两侧具有不同规格的第一、第二方形口3、4，其中第二方形口4向外带有引导坡口5。 本新型中，所涉及的引导坡口角度为24°。进一步地，所述的第一方形口和第二方形口之间相距8~10mm。 本实施例中，所述的第二方形口4与第一方形口3之间相差为3~5mm。

所述的凹模体1内有两条成型的第一、第二方形口3和4及凹方形槽2，使结晶器铜管一次过模形成两次成型的结果。