[实用新型]一种用于生产针状焦原料软沥青的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产针状焦原料软沥青的装置，属于沥青加工技术领域。

背景技术

针状焦主要用于制作石墨电极，所制作的石墨电极具有耐热冲击性强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点，因此将针状焦制作的石墨电极用于电炉炼钢时，可使冶炼时间缩短30-50%，节电10-50%以上，经济效益十分显著。

针状焦按照生产原料不同，分为煤系针状焦和石油系针状焦两种。其中，煤系针状焦是以煤焦油软沥青为原料；而石油系针状焦则是以石油渣油、裂化焦油等为原料，通过延迟焦化和煅烧而制得。随着工业化的发展，原油资源的紧缺以及石油加工的轻质化致使石油系针状焦的原料短缺，而我国相对丰富的煤炭资源尤其是煤焦油资源，为煤系针状焦生产提供了充足的原料，确立了煤系针状焦在我国针状焦生产中的主导地位，因此煤系针状焦的研究无疑成为了行业热点。

煤焦油软沥青通常是将煤焦油蒸馏得到，如中国期刊文献《煤炭科学技术》2013年第4期第41卷第115页公开了一种传统一塔式煤焦油蒸馏工艺，85-90℃煤焦油在进入普通离心油泵前与质量分数8-12%的碳酸钠溶液混合后，经管式炉对流段加热到120℃进入一段蒸发器进行脱水脱盐，使煤焦油中的水降到质量分数0.5%以下；脱水后的煤焦油用耐高温离心油泵经管式炉辐射段加热到395-400℃后进入二段蒸发器，闪蒸出的油气进入分馏塔。根据沸点的不同，从塔顶、侧线、塔底分别采出轻油馏份、酚萘洗三混馏分和蒽油馏分，然后经各自的冷却器冷却后进入各自的中间槽；二段蒸发器底部的沥青放入沥青高位槽，自然冷却到200℃在用水冷却成型。

上述技术中，通过将煤焦油蒸馏得到用以生产针状焦的原料沥青。但是，根据上述技术得到的沥青是软化点为75-95℃的中温沥青，其含有大量的多环且分子量大的芳香烃，在焦化时容易形成镶嵌结构的针状焦，使针状焦的品质降低。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中将煤焦油蒸馏得到的沥青直接用于生产针状焦时，因沥青软化点高且含有大量的多环、分子量大的芳香烃，导致焦化时容易形成镶嵌结构的针状焦，使针状焦的品质降低，进而提出一种所产沥青软化点低且不含多环、大分子芳香烃的生产针状焦原料软沥青的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生产针状焦原料软沥青的装置，包括：

第一分馏装置，设置有煤焦油进口，顶部设置有轻质组分出口，中部设置有二蒽油出口，底部设置有沥青出口；

第二分馏装置，设置有进料口，底部设置有一蒽油出口；

所述第二分馏装置的进料口与所述第一分馏装置的轻质组分出口相连通；

还包括混合器，设置有进口和软沥青出口；

所述混合器的进口同时与所述第一分馏装置的沥青出口、二蒽油出口以及所述第二分馏装置的一蒽油出口相连通，用于混合沥青、一蒽油和二蒽油。

所述混合器内设置有搅拌设备。

还包括二蒽油冷却器，所述第一分馏装置的二蒽油出口通过所述二蒽油冷却器与所述混合器的进口相连通。

还包括一蒽油冷却器，所述第二分馏装置的一蒽油出口通过所述一蒽油冷却器与所述混合器的进口相连通。

还包括脱水器，设置有煤焦油进口和煤焦油出口，所述脱水器的煤焦油出口与所述第一分馏装置的煤焦油进口相连通。

所述脱水器包括静置脱水器和蒸发脱水器，所述静置脱水器设有煤焦油进口和煤焦油出口，所述蒸发脱水器上设有煤焦油进口、蒸发物出口和无水焦油出口，所述静置脱水器的煤焦油出口与所述蒸发脱水器的煤焦油进口相连通，所述蒸发脱水器的无水焦油出口与所述第一分馏装置的煤焦油进口相连通。

还包括第一加热器，所述静置脱水器的煤焦油出口通过所述第一加热器与所述蒸发脱水器的煤焦油进口相连通。

还包括换热器，设有加热介质进口、加热介质出口、物料进口和物料出口；所述加热介质进口与所述第二分馏装置的一蒽油出口相连通，所述加热介质出口通过所述一蒽油冷却器与所述混合器的进口相连通；所述物料进口与所述第一加热器的出口相连通，所述物料出口与所述蒸发脱水器的煤焦油进口相连通。

还包括第二加热器，所述蒸发脱水器的无水焦油出口通过所述第二加热器与所述第一分馏装置的煤焦油进口相连通。

所述第一分馏装置为具有10-14块塔板的泡罩塔，所述第二分馏装置内设有板间距为450mm的43-50块塔板。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：