[实用新型]一种全自动油缸缸筒清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油缸制造技术领域，尤其是指一种全自动油缸缸筒清洗机。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。尤其是加工后还需要对缸筒内表面进行清洗；以此将内表面残留的铁屑、油污等进行清除。但现在大多还是人工清洗，费时费力，而且清洗不彻底，现在还没有这方面的清洗设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、清洗速度快、效率高、清洁彻底的全自动油缸缸筒清洗机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种全自动油缸缸筒清洗机，它包括有机架、清洗轨道、驱动往复机构、旋转清洗机构、定位机构，其中，驱动往复机构、定位机构分别固装在机架两端；驱动往复机构、定位机构之间的机架上设有清洗轨道，旋转清洗机构活动装配在清洗轨道上，且旋转清洗机构一端与驱动往复机构连接，另一端与定位机构相配合对缸筒进行清洗。

所述的驱动往复机构包括有缸尾支座、缸头支座、驱动油缸，其中，缸尾支座固定焊接在机架上，驱动油缸尾部通过油缸销铰接在缸尾支座上，驱动油缸头部通过缸头支座装配在机架上；驱动油缸活塞杆与旋转清洗机构相连接。

所述的缸头支座顶端中部下凹形成油缸安装槽，驱动油缸装配在油缸安装槽内。

所述的旋转清洗机构包括有行走座、动力机构、旋转轴、旋转套、旋转座、托杆机构，其中，行走座活动套装在清洗轨道上，行走座上设有缸座，驱动油缸活塞杆与缸座相连接；旋转座固装在缸座顶部，旋转套套装在旋转轴上；旋转轴通过轴承装配在旋转座内，且旋转轴一端与动力机构连接，另一端与清洗杆一端连接；清洗杆另一端装配有清洗轮；托杆机构活动装配在清洗轨道上，并承托清洗杆。

所述的托杆机构包括有托杆座、托杆块、托杆轴、托杆轮，其中，托杆座活动装配在清洗轨道上，托杆块为两个，分别通过相应的螺栓固装在托杆座两端；托杆轮通过轴承活动套装在托杆轴上，托杆轴两端分别固定在相应的托杆块顶部；托杆轮中部收缩形成弧形的托杆槽。

所述的定位机构由两组夹板组件构成，两组夹板组件均活动装配在清洗轨道上或其中一组固装在机架上，另一组活动装配在清洗轨道上。

所述的夹板组件包括有调节座、调节板、锁紧链，其中，调节座固定在机架上或活动装配在清洗轨道上，调节座顶部设有调节槽，调节板为两组，底部均装配在调节槽内，并由调节座端部的调节轮控制；两组调节板顶部相对区域形成V形缸筒固定槽；缸筒位于缸筒固定槽内，并通过锁紧链锁紧。

所述的调节板内设有升降机构。

所述的清洗轮外侧包覆有清洗刷。

所述的旋转套通过螺栓固定在旋转座内。

本实用新型在采用了上述方案后，通过驱动往复机构带动旋转清洗机构在清洗轨道上作往复运动，旋转清洗机构对固定在定位机构上的缸筒进行清洗；通过调整定位机构可以对各种规格、各种尺寸的油缸缸筒进行清洗，而且清洗速度快、能够将缸筒内表面的铁屑、油污去除干净，使装配后的油缸密封性更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的驱动往复机构示意图。

图3为本实用新型的旋转清洗机构示意图。

图4为本实用新型的定位机构示意图。

图5为图1中的A处放大示意图。

具体实施方式