[实用新型]一种液压推力瓦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及推力瓦装置，特别是一种设有滑动轴承的液压推力瓦装置。

背景技术

众所周知，旋转机械是靠轴承来承载主轴旋转的，而轴承主要是指滚动轴承（滚子轴承）和滑动轴承（轴瓦）二大类。在较大型的旋转机械，滚动轴承的使用往往因载荷能力而受到限制，因此，就必须要用到滑动轴承。滑动轴承根据结构又分为径向推力轴承和轴向推力轴承。

目前的轴向推力瓦，包括各种合金瓦、弹性塑料瓦等等，均为依靠油膜隔离，其结构都是在圆形的瓦座平面上，固定若干块半扇形瓦块，与镜板之间通过平面油膜隔离运行，普遍存在着维护困难、故障率高和使用寿命短的不足；在一些较大型的设备（如三峡电站的水轮机），由于轴向力大，因受压强的限制，体积特别庞大，因而造价高，是目前技术难以解决的最大不足。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种液压推力瓦装置，这种装置解决了液压推力瓦装置的承载力差、性能不稳定、寿命短和易烧瓦等技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种液压推力瓦装置，推力瓦装置安装在台阶轴上端，推力瓦装置包括瓦座，瓦座安装在于瓦座基础上，瓦座内设有进油孔，进油孔与瓦座一侧的进油管道连通，进油管道外接于高压油泵，瓦座外围设有回油槽，回油槽一侧设有回油管，在瓦座的上端设有合金瓦片，合金瓦片下端面与进油孔的出油端平行设置，合金瓦片上端设有镜板，镜板上垂直设有轴套，镜板与轴套为一体结构，轴套固定在台阶轴上。

优选的，所述的瓦座的上平面上设有凹进的一空间与镜板形成储油腔，储油腔下端与进油孔连接，所述的合金瓦片包括内合金瓦片和外合金瓦片，内合金瓦片和外合金瓦片分别在瓦座的内凸缘和外凸缘上。

优选的，所述的轴套与台阶轴间设有加强板。

优选的，台阶轴上可以同轴安装两个或两个以上的推力瓦装置。

本实用新型提供一种液压推力瓦装置，该装置的结构设计简洁，有较强的承载力，整个设备的性能稳定，对镜板的粗糙度、平面度、平衡度的要求不苛刻，使用寿命长，能够无故障运行，无烧瓦现象发生，运行及维护费用低，易于管理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实施例瓦座视图。  

图3为本实施例应用于立式水轮机的结构示意图。   

图4为本实施例应用于卧式水轮机的结构示意图。

图5为本实施例两个推力瓦装置相串联的结构。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1~5所示，本实用新型公开了一种液压推力瓦装置，推力瓦装置安装在台阶轴10上端，推力瓦装置包括瓦座1，瓦座1安装在于瓦座基础2上，瓦座1内设有进油孔3，进油孔与瓦座一侧的进油管道4连通，进油管道4外接于高压油泵13，瓦座外围设有回油槽5，回油槽5一侧设有回油管6，在瓦座的上端设有合金瓦片7，合金瓦片下端面与进油孔的出油端301平行设置，合金瓦片上端设有镜板8，瓦座1的上平面上设有凹进的一空间与镜板形成储油腔11，储油腔11下端与进油孔3连接，所述的合金瓦片包括内合金瓦片701和外合金瓦片702，内合金瓦片701和外合金瓦片702分别在瓦座1的内凸缘101和外凸缘102上。镜板上垂直设有轴套9，镜板8与轴套9为一体结构，轴套9与台阶轴间设有加强板12，轴套固定在台阶轴10上。台阶轴上可以同轴安装两个或两个以上的推力瓦装置，如图5所示。

在瓦座的平面上加工凹形状，使之与镜板间形成一空间作为储油腔，在瓦座的平面上，在凹形状储油腔的内外平面凸缘上，固定圆形环内合金瓦片和外合金瓦片，并使合金瓦片与镜板面平面接触。在凹形状储油腔的底部，设置进油孔，并通过进油管道与高压油泵相连接，以方便高压油泵向储油腔供油。镜板与轴套连接成整体，安装于台阶轴上。合金瓦片与镜板间形成的油膜，由高压油泵的流量决定，高压油泵的流量小，形成的油膜薄 ，高压油泵的流量大，形成的油膜厚。储油腔内的高压油通过合金瓦片与镜板间的间隙形成油膜，进入回油槽内，通过回油管引出装置外进行冷却、过滤后，再进入高压油泵，从而实现油循环使用，在需求较高的轴向推力时，可根据需求在台阶轴上串联多个推力瓦装置来满足推力，推力瓦装置可以是两个、三个、四个等。

与现有技术相比，本装置结构简单，承载力强，性能稳定，寿命长，能无故障运行，造价低，无烧瓦现象发生，运行及维护费用低，经济效益高。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。