[实用新型]耐酸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及腐蚀性液体输送装备技术领域，尤其涉及一种耐酸泵。

背景技术

当前冷轧生产中普遍使用浅槽紊流酸洗来对板带进行除，为保证不同规格及型号板带的酸洗，酸循环泵需要使用变频控制电机来调节酸槽内喷嘴相应的工作压力。引起酸槽内喷嘴压力变化的主要因素为生产原料的带宽、带厚及酸洗段工作速度。一般原料越宽越厚、酸洗速度越快则喷嘴单位时间内需要的酸越多，流量也越大。因此耐酸泵在工作过程中泵内流量是不断变化的，就会出现耐酸泵处于空转或者半空转状态，这种工作状态下极易引起酸泵内动环与静环之间由于摩擦过热最终引起耐酸泵叶轮密封及端面的损坏。循环耐酸泵是整个酸洗系统的心脏，是整个酸循环的关键部件。因此为保证酸循环系统的工作稳定，急需解决叶轮易磨损的问题以延长耐酸泵的使用寿命。

耐酸泵正常工作时，密封端盖固定于泵盖上，并且给弹簧初始的预紧力，该预紧力通过弹簧支座传递至静环上，这样在动环与静环之间形成挤压力，从而在动环与静环之间形成机械密封面，动环与定位套之间使用花键定位连接，同时动环与叶轮受弹簧力挤压接触，定位套与轴之间靠键连接，通过连接键带动定位套与动环转动，最终在动环与静环之间形成离心耐酸泵工作时所需要的密闭条件。

经分析，原有的耐酸泵的叶轮机构在设计中存在以下几方面问题：

耐酸泵正常开闭或者变频控制过程中，容易引起耐泵流量变化，导致泵处于空转或者半空转状态。这样动环和静环机械密封面之间旋转产生的摩擦热无法被液体及时带走，这些热量部分经动环传递至定位套上，损坏连接花键的同时引起动环与叶轮之间的相对运动，最终引起叶轮密封端面损坏。

经现场叶轮损坏情况检查发现该叶轮设计存在严重的缺陷，一旦叶轮密封端面出现磨损，泵无法满足工作时的密封要求，将不得不整体更换叶轮，造成严重的备件成本损失。

原结构中密封为普通O型圈结构，且没有轴向补偿功能。一旦密封圈老化变形，或者弹簧疲劳失效极易导致酸液泄露，腐蚀酸泵周边设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐酸泵，通过对其叶轮安装结构的改进，能够降低备件使用成本，延长使用寿命，改善叶轮密封效果，避免导致酸液泄露而影响设备正常运转。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种耐酸泵，包括泵室、泵盖、叶轮及其传动轴，所述泵盖右侧面借助于螺栓固定设置密封端盖，所述传动轴穿过泵盖和密封端盖设置，所述叶轮包括叶轮主体和叶轮中间体，所述叶轮主体借助于螺栓固定设于传动轴端部，所述叶轮中间体与叶轮主体右侧的环状凹槽嵌合、且密封，所述主轴上套装有动环和静环，所述动环与传动轴花键连接、且其左端与叶轮中间体之间密封贴合，所述静环左端与动环右端密封贴合，所述静环与泵盖内侧面之间设置压紧装置。

所述压紧装置包括套装于传动轴上的弹簧座和套装于传动轴上的弹簧，所述弹簧一端与密封端盖内立面贴合，另外一端与弹簧座右侧面贴合。

所述叶轮主体右侧设置的凹槽底面上设有至少两个定位孔，所述叶轮中间体左侧面上设有数量与定位孔数量相同的定位销，定位销上套装小弹簧后与定位孔嵌合。

所述叶轮中间体圆周上设有径向密封槽，径向密封槽内设有O形密封圈。

所述叶轮中间体与叶轮本体的轴向贴合面上设有轴向密封组件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将叶轮分割成相互密封的叶轮本体和叶轮中间体，在经过长时间工作以后，如果叶轮主体磨损以后，只需要更换叶轮主体即可，无需整体更换叶轮，降低备件使用成本，同时在叶轮主体和叶轮中间体之间设置密封组件和小弹簧，小弹簧与密封端盖内的弹簧共同组成预紧力补偿装置，当动环和静环之间出现微量磨损以后，小弹簧和密封端盖内的弹簧进行压力补偿，确保密封压力，防止酸液泄露，提高设备使用效率。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型叶轮主体和叶轮中间体装配示意图；

图3是叶轮主体结构示意图；

图4是叶轮中间体结构示意图；

在附图中：1、叶轮主体；2、叶轮中间体；3、动环；4、静环；5、泵盖；6、弹簧座；7、弹簧；8、大轴套；9、小轴套；10、密封端盖；11、传动轴；12、小弹簧；13、轴向密封组件；14、定位孔；15、径向密封槽；16、定位销；17、端面密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。