[实用新型]一种真空泄漏检测标准试块的漏率测试专用容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泄漏检测标准试块的漏率测试专用容器，属于无损检测技术领域。

背景技术

当前，据申请人了解，真空泄漏检测技术是核设备设计、建造、研制和运行中极为重要的一种无损检测手段。国内各座处于在建、以及运行中的核电站，只要是运用到无损检测泄漏检验（真空罩气泡法）方法时，无论是在核电站的建造期、役前检查及在役检查期间，各个从事无损检测工作的单位均在使用“核工业真空泄漏检测校验HWB型标准试块”。该标准试块的主要作用是在泄漏检测工作开展前，对已知的标准试块漏孔进行抽真空，通过能够观察到已知漏孔处形成的气泡显示，来验证和校验检漏系统及起泡液的灵敏度及有效性后，再将该检漏系统用于实际的泄漏检测工作中。因真空泄漏标准试块的生产商只给出了人工漏孔的孔径（0.05～0.15mm），未对不同孔径漏孔的实际漏率进行标定测试，而RCC-M标准及B.T.S技术规格书中规定吸气室（即真空罩）的检漏灵敏度需要能够达到10^-5Pam³/s，经过初步测试比对，确定真空泄漏检测标准试块中最小孔径（0.05mm）的漏率大于标准中的规定值，从而也表明现用的HWB型泄漏检测标准试块不满足RCC-M标准中的漏率要求。该项问题是由国家核安全局等外部监督检查单位，在现场开展的质保检查活动中提出的，鉴于国内外至今尚无能够对该项问题作出研究与解决的单位和机构，为能够尽快解决该项难题，当今国内比较有影响力的在役检测机构及核电建造单位，也对该项问题引起了较高的重视。为了保证核电站建设及运行过程中焊缝真空泄漏检验结果和数据的准确性和可靠性，同时也能满足标准及规范的要求，就必须对真空泄漏检验使用的标准漏孔进行实际漏率测定，以此来确定实际焊缝检验时的真空检漏系统的有效检测灵敏度是否满足符合标准规范的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种可对0.05mm孔径标准试块的实际漏率进行测试的容器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种真空泄漏检测标准试块的漏率测试专用容器，包括箱体和设于所述箱体上的盖体，所述箱体和盖体之间设有密封橡胶垫；其特征在于：所述箱体侧面设有标准固定件和气道。

本实用新型进一步的改进在于：

1．所述箱体与盖体铰接；所述盖体与箱体四周设有互相对应的紧固耳，通过穿过所述紧固耳的螺栓的紧固作用，所述盖体和箱体可密封闭合。

2．所述盖体上设有压力表，所述箱体底部设有支架。

3．所述固定件是法兰盘。

4. 所述箱体和盖体由厚度大于等于6mm的不锈钢板制成。

本实用新型带来的有益效果是：本实用新型的真空泄漏检测标准试块的漏率测试专用容器，既适合于标准试块氦质谱仪漏率测试法，又适合于使用标准漏孔验证真空罩检测漏率灵敏度测试法；解决了当前核电站建设无损检测真空泄漏标准试块灵敏度校验不符合RCC-M标准规定要求的难题，弥补了无损检测领域真空泄漏检测方法使用比对试块局限的不足，验证了真空泄漏气泡检测方法的系统校验灵敏度，为真空罩气泡检测方法能够发现更为细小（小于0.05mm孔径）贯穿性缺陷的起泡现象提供了良好的佐证。同时，也有效验证和排除了当前核电站建设及运行过程中核设备焊缝中存在小于标准试块0.05mm孔径缺陷时，不能通过真空罩检漏法有效检出的隐患；保证了核电站的焊接质量，提高了真空罩气泡法检测校验比对方法的灵敏度和精确度。另外，当确定标准试块的漏率不符合RCC-M标准规定的要求时，通过使用标准漏孔结合设计研制的漏率测试专用容器，实现“漏率测试”和“检测漏率灵敏度校验”的双重使用功能，是验证真空罩检漏灵敏度的创新工艺方法的基础。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例打开状态结构示意图。

图中标号示意如下：1-箱体，2-盖体，3-紧固耳，4-密封橡胶垫，5-支架，6-第一标准件，7-第二标准件，8-第三标准件，9-第四标准件。

具体实施方式

实施例

本实施例的真空泄漏检测标准试块的漏率测试专用容器如图1和图2所示，包括箱体1和设于箱体1上的盖体2，箱体1和盖体3之间设有密封橡胶垫4，盖体2和箱体1可密封闭合；箱体1侧面设有标准固定件和气道。考虑到容器抽真空后需要承受一定的压力，箱体1和盖体2由厚度为6mm的不锈钢板制成。