[实用新型]陶瓷送纱轮

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种陶瓷送纱轮，特别是关于一种提供纱线绕设的长条形陶瓷件，其可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件向外设有一弧面部，且各陶瓷件的上端部直径大于下端部直径，则绕设于全部陶瓷件外围的纱线可自动依序往下移动而达到顺利送纱的目的。

背景技术

查一般陶瓷送纱轮构造，包括一上轮盖与一下轮盖，该送纱轮藉一中心轴杆可旋转地设置于一架体的下方，该送纱轮外周围设置有一送纱柱组，该送纱柱组包含多个陶瓷柱，各该陶瓷柱储纱段外缘略向外突出，送纱时，藉由该储纱段外缘突出的引导，使纱线沿着导纱段开始下滑导入并循序向下绕设于该陶瓷柱上的储纱段之后再出纱。

上述陶瓷送纱轮于实际使用时仍然有以下的缺点产生，需要亟待改善：

1.现有圆形陶瓷柱的真圆度，在烧制过程中精度不易掌握。

2.现有圆形陶瓷柱的中间部位承受径向的应力相当脆弱，经常有断裂的事情产生，当纱线绕设在送纱轮上进行储纱，却发生陶瓷柱断裂的问题，其影响送纱作业甚大。

上述陶瓷送纱轮显现现有送纱轮实际使用上衍生的种种不便，使产品的产业利用性不高，如何克服上述的问题，实为业界极需努力的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种陶瓷送纱轮，其藉由多个且呈环状排列的长条形陶瓷件提供纱线绕设的送纱圆周面，各陶瓷件可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件向外设有一弧面部，且该等陶瓷件所构成的陶瓷送纱轮，其送纱圆周面上端部直径大于下端部直径，则绕设于陶瓷送纱轮的纱线可自动依序往下移动而达到顺利送纱的目的。

本实用新型陶瓷送纱轮，包括：一上轮盖，具有一上固杆部并于该上固杆部中心处设有一轴承座，该轴承座具有一第一穿孔；一下轮盖，包含一下固杆部、一第一阶部、一第二阶部、一第三穿孔及连贯该第三穿孔的一轴承槽；多个陶瓷件，具有一弧面部且两端分别为一上端部及一下端部，该上端部直径大于该下端部直径并与该上轮盖的上固杆部嵌合，该下端部嵌合于该下轮盖的下固杆部；一轮轴，其穿设于该上轮盖的第一穿孔及该下轮盖的第三穿孔中。

所述的上轮盖的上固杆部等间距环状排列凹设有多个上嵌杆槽，各该上嵌杆槽用以供该陶瓷件的上端部对应嵌入。

所述的下轮盖的下固杆部等间距环状排列凹设有多个下嵌杆槽，各该下嵌杆槽用以供该陶瓷件的下端部对应嵌入。

所述的所有陶瓷件所围成的送纱圆周其上端部直径与下端部直径具有0.2公厘至2公厘的差距。

所述的轮轴的穿贯端内部设有一螺纹孔，且该轮轴的下段套合连结一轴承单元，该轴承单元包括一嵌固于上轮盖上方轴承座的上轴承、一嵌固于下轮盖下方轴承槽的下轴承、一套组于第二轴承槽外端的垫片及一与轮轴的螺纹孔对应螺合的螺固元件。

所述的下轮盖的底面具有一凹槽，该凹槽外端罩设一封槽盖。

所述的陶瓷件为非圆形断面的长条杆体。

所述的陶瓷件的截面为扇形、长三角形、长梯形、长椭圆形、长多角形的其中一种的长条杆体。

所述的陶瓷送纱轮，更包括一导电元件，该导电元件具有一金属皿体并套组于该上轮盖下方，该导电元件于中心处设有一第二穿孔及一导电弹片，该下轮盖于该下固杆部凸设有该第一阶部与该第二阶部并藉由该第二阶部嵌合于该第二穿孔中，该陶瓷件的上端部穿贯该导电元件后与该上轮盖的上固杆部嵌合。

所述的导电元件于该第二穿孔外围设有一具有多个第二卡掣孔的底面，该上轮盖于该第一穿孔下方外围设有一具有多个第一卡掣孔的底环。

所述的下轮盖于其第一阶部上端面对应该导电元件的第二卡掣孔设有多个卡掣凸部。

所述的导电元件包含一上宽下窄的斜面壁，该斜面壁对应该上轮盖的一上嵌杆槽及该下轮盖的一下嵌杆槽设有多个穿杆孔。

所述的下轮盖的第二阶部设有一缺口，该缺口用以供该导电元件的导电弹片伸入，且该导电弹片内端与该轮轴抵靠接触。

本实用新型陶瓷送纱轮，藉由多个且呈环状排列的长条形陶瓷件提供纱线绕设的送纱圆周面，各陶瓷件其径向尺寸大于弧面部因而可承受较大的中间绕纱张力及其所构成的径向应力，该呈环状排列的每一陶瓷件设有一弧面部，且多个陶瓷件所构成送纱圆周面的上端部直径大于下端部直径，则绕设于全部陶瓷件外围的纱线可自动依序往下移动进而达成顺利送纱。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷送纱轮的较佳实施例立体图；

图2为图1的俯视立体分解图；

图3为图1的仰视立体分解图；