[实用新型]自动移栽机投苗斗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种农作物钵苗或盘苗在田间的移栽作业，具体为钵苗或盘苗自动移栽机提供相适应的投苗斗机构。 

背景技术

移栽是农作物生产的一种先进生产工艺，首先在苗床培养小苗，待壮苗后移栽到大田。移栽法可实现大小苗分开栽植，苗能保持合理的行距、株距，利于田间农艺管理，同时可避免直播法出苗不整齐，缺塘多，需要多次补种，且出苗中易出现疏密不一、生长速度不一致，影响的产量的问题。但如果采用人工的方式进行移栽费工、费时、增加成本，尤其是规模化种植中需机械化作业。 

近几年机械移栽开始应用于油菜、烟草等的移栽，其栽插作业基本成熟，但取苗、投苗需人工进行，据研究报道人的极限作业为60株/分，操作者极易疲劳，易出现漏苗现象，盘苗的机械化移栽推广受到极大的限制。现急需投苗自动化机械的开发。 

自动化取苗、投苗应为间隔动作，以30mm株距计算，100m距离每行需苗333株，如双行移栽，则需苗666株，每个苗盘一般在100株左右，作业中需多次换盘。自动化取苗、投苗中，必须留出充分的时间间隔，保证换盘的顺利进行，否则将出现漏苗现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种适应于双排钵苗或盘苗自动移栽机的投苗斗机构，作业中可在一侧同时对8-10个投苗斗投苗，投苗斗分左右结构形式，转至另一侧，分别对自动移栽机的左、右栽苗装置进行供苗，使投苗成为间息性作业，为其它机构的运行留出时间，同时操作者有充分的时间进行苗盘的更换，降低了投苗操作者的劳动强度。本实用新型为双排自动移栽机提供一种相适应的投苗斗机构，可保证自动移栽机不间断自动移栽作业的实现。 

本实用新型的技术解决方案是：包括投苗斗(1)、被动链轮(2)、传动链条(3)、投苗 斗连接架(4)、面板(5)、主动链轮(6)、传动轴II(7)、被动锥齿轮(8)、主动锥齿轮(9)、传动轴I(10)、动力链条(11)、动力链轮(12)，自动移栽机投苗斗机构安装在自动移栽机机架上。动力链条(11)的一端与自动移栽机上的链轮连接，动力链条(11)的另一端与动力链轮(12)连接，使本机构获得动力。主动锥齿轮(9)、动力链轮(12)固定在传动轴I(10)上，实现动力传递。传动轴I(10)通过两轴承座固定在自动移栽机机架上。主动锥齿轮(9)与被动锥齿轮(8)啮合，主动锥齿轮(9)将动力传递到被动锥齿轮(8)。主动链轮(6)、被动锥齿轮(8)固定在传动轴II(7)上，将自动移栽机上的动力传递到主动链轮(6)，实现动力传递，传动轴II(7)通过两轴承座固定在自动移栽机机架上。传动链条(3)两端分别与被动链轮(2)、主动链轮(6)连接，主动链轮(6)转动带动传动链条(3)循环运动。传动链条(3)上均匀地固定了22个投苗斗连接架(4)，投苗斗(1)用螺栓固定在连接架(4)上，传动链条(3)循环运动带动投苗斗(1)循环运动。栽苗工作中在一侧对8-10个投苗斗同时投苗。 

自动移栽机投苗斗机构的投苗斗(1)分左右结构形式，间隔分布，左投苗斗由接苗斗(13)、左斗底板(14)、扭簧(15)、转轴(16)组成，通过转轴(16)将接苗斗(13)、左斗底板(14)、扭簧(15)穿在一起，扭簧(15)使左斗底板(14)呈打开趋势。右投苗斗由接苗斗(13)、扭簧(15)、转轴(16)、右斗底板(17)组成，其工作原理同左投苗斗。面板(5)固定在自动移栽机机架上，面板(5)上平面顶住左右投苗斗底端，使左斗底板(14)、右斗底板(17)成闭合状态，使投苗后的苗稳定地留在投苗斗内。 

面板(5)在自动移栽机左、右栽苗装置接苗处，分别开一前后错开的长方孔，左投苗斗运行至左侧长方孔时，左斗底板(14)与左侧长方孔位置不一致，在扭簧(15)的扭力作用下使左斗底板(14)打开，左投苗斗内的苗向左侧自动移栽机的栽苗装置进行供苗，而在左投苗斗运行至右侧长方孔时，因左斗底板(14)与右侧长方孔位置不一致，左斗底板(14)不会打开，左投苗斗可带着秧苗完全通过右侧长方孔，运行至左侧长方孔位置进行供苗。右 投苗斗运行至右侧长方孔时，右斗底板(17)与右侧长方孔位置不一致，在扭簧(15)的扭力作用下使右斗底板(17)打开，右投苗斗内的苗向右侧栽苗装置进行供苗。