[实用新型]一种耐磨防堵吸风分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于粮食颗粒除杂机械设备技术领域，具体涉及一种耐磨防堵吸风分离器。

背景技术

 吸风分离器是一种通过风选除去粮谷颗粒中杂质的常用除杂设备。粮谷颗粒进入吸风分离器中后，通过匀料圆台的匀料，粮谷颗粒被均匀送至风道，并在重力作用下下落至集料斗中，从出料口排出。在上述过程中，粮谷颗粒中的杂质在气流的作用下，其中的轻杂质被吸带至分离区，然后通过轻杂质出口排出。如此，吸风分离器便完成了对粮谷颗粒中轻杂质的除杂。吸风分离器可用于粮库、面粉厂、米厂、玉米加工厂、饲料厂的除杂工作。

    但是，吸风分离器还存在以下问题：1.粮谷料通过人工或机械添加，从吸风分离器的进料口进入，倒料口流至匀料圆台上被均匀分配，由于吸风分离器的工作速度与粮谷料的进料速度不完全匹配，所以粮谷料容易在倒料口与匀料圆台之间堆积，形成粮谷料的堵塞；2.粮谷料在匀料圆台上被均匀分配，并通过匀料圆台的外壁向下流动，对匀料圆台的磨损较大，严重缩短了匀料圆台的使用寿命，提高了设备的后期维修频率，降低了工作效率。因此，如何设计一种耐磨、防堵的吸风分离器，是本领域技术人员亟待解决的问题。  

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种耐磨防堵吸风分离器，本实用新型结构简单，对现有设备改造方便，通过气缸带动倒料口的移动，控制倒料口与匀料圆台之间的间距，防止物料堵塞；同时，匀料圆台上加具有阻料防磨作用的圆环，延长了匀料圆台的使用寿命。  

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨防堵吸风分离器，包括进料斗、匀料圆台及位于匀料圆台上方且在壳体内的倒料口，壳体外设有气缸，气缸的活塞杆与倒料口连接，气缸的输入端与设置在进料斗内的控制装置输出端连接。

   气缸的缸筒设置在壳体外部，通过活塞杆与壳体内的倒料口连接。当进料斗中的物料进料速度或堆积高度达到一定程度后，触发进料斗内的控制装置发出信号，控制气缸活塞杆运动，带动倒料口上移，使得倒料口与匀料圆台之间间距增大，防止物料堵塞倒料口与匀料圆台之间的空间，加快了物料在匀料圆台上的匀料速度。

优选的，所述的控制装置为传感器，传感器设在进料斗内上部。

传感器设置在进料斗内上部，当物料在进料斗内的堆积高度将要到达进料斗顶端时，物料触发传感器发出信号，控制气缸活塞杆运动，带动倒料口上移，使得倒料口与匀料圆台之间间距增大，加快了物料在匀料圆台上的匀料速度，防止物料堵塞倒料口与匀料圆台之间的空间，使得进料斗内的物料加速向下流动；当物料在进料斗内的堆积高度下降后，传感器控制气缸活塞杆复位运动，带动倒料口下移，减小倒料口与匀料圆台之间的间距。

优选的，所述的吸风分离器还包括集料斗，吸风分离器中设有圆环，圆环通过支杆与匀料圆台外壁和集料斗内壁连接。

物料被匀料圆台均匀分配后，沿着匀料圆台的外壁下滑，然后落入集料斗中，沿集料斗内壁下滑至集料斗出料口。在这个过程中，物料受到圆环的阻挡，一部分物料堆积在由圆环和匀料圆台外壁构成的空间内，并被继续下滑的物料补充；另一部分物料沿着上述堆积物料形成坡面继续下滑，这使得物料与匀料圆台外壁的摩擦转变为物料与物料之间的摩擦，大大降低了流动物料对匀料圆台造成的磨损。当下滑物料数量减少时，堆积在由圆环和匀料圆台外壁构成的空间内的物料由于没有下滑物料的继续补充，在自身重力作用下，从圆环与匀料圆台之间的空隙中下滑。同样原理，在物料沿集料斗内壁下滑的过程中，降低了物料对集料斗内壁磨损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，对现有设备改造方便，通过气缸带动倒料口的移动，控制倒料口与匀料圆台之间的间距，防止物料堵塞；同时，匀料圆台上加设具有阻料防磨作用的圆环，将物料下滑过程中与设备的摩擦转变为物料与物料之间的摩擦，延长了吸风分离器的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中圆环、支杆与匀料圆台外壁的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。

由图1、2所示，所述吸风分离器，包括进料斗1、匀料圆台4及位于匀料圆台4上方且在壳体11内的倒料口12，倒料口12与设在壳体11外的气缸3的活塞杆连接，气缸3的输入端与设置在进料斗1内上部的传感器2的输出端连接。所述的吸风分离器还包括集料斗9，吸风分离器中设有圆环5，圆环5通过支杆13与匀料圆台4外壁和集料斗9内壁连接。

   本实用新型工作时，物料通过人工或机械添加，从吸风分离器的进料斗1进入，从倒料口12流至匀料圆台4上被均匀分配，由于吸风分离器的工作速度与物料的进料速度不完全匹配，所以物料在进料斗1内堆积，当物料在进料斗1内的堆积高度将要到达进料斗1顶端时，物料触发传感器2发出信号，控制气缸3活塞杆运动，带动倒料口12上移，使得倒料口12与匀料圆台4之间间距增大，加快了物料在匀料圆台上4的匀料速度，防止物料堵塞倒料口12与匀料圆台4之间的空间，并使得进料斗1内的物料加速向下流动；当物料在进料斗1内的堆积高度下降后，传感2器控制气缸3活塞杆复位运动，带动倒料口12下移，减小倒料口12与匀料圆台4之间的间距。物料被匀料圆台4均匀分配后，沿着匀料圆台4的外壁下滑，然后落入集料斗9中，沿集料斗9内壁下滑至集料斗9出料口。在这个过程中，物料受到圆环5的阻挡，一部分物料堆积在由圆环5和匀料圆台4外壁构成的空间内，并被继续下滑的物料补充；另一部分物料沿着上述堆积物料形成坡面继续下滑，这使得物料与匀料圆台4外壁的摩擦转变为物料与物料之间的摩擦，大大降低了物料流动对匀料圆台4造成的磨损。当下滑物料数量减少时，堆积在由圆环5和匀料圆台4外壁构成的空间内的物料由于没有下滑物料的继续补充，在自身重力作用下，从圆环5与匀料圆台4外壁之间的空隙中下滑。同样原理，在物料沿集料斗9内壁下滑的过程中，降低了物料对集料斗9内壁磨损。在上述过程中，补风口7向吸风分离器内补风，物料中的轻杂质被气流带入风道6，然后进入集杂斗8，通过集杂斗8的出口10排出。如此，吸风分离器便完成了对物粒中轻杂质的除杂。