[实用新型]一种蜗杆传动式轧辊滑动座

说明书

技术领域

本发明属于轧制设备技术领域，更具体地说，涉及一种蜗杆传动式轧辊滑动座。

背景技术

二辊水平轧机包括：轧机底座和固定在轧机底座上的轧机机架，安装在轧机机架内相互平行设置的两个水平轧辊和轧辊平衡机构及安装在轧机机架上的轧辊间隙调整机构。其中，轧机底座安装在地基上，轧机机架是一个具有输料口的长方体，两个水平轧辊分别通过两端的轧辊轴承座平行的安装在轧机机架的输料口的上下端，上、下轧辊轴承座能够在轧机机架上进行垂直移动；轧制时，轧件从输料口进料，穿过两个轧辊之间的辊缝，由两个轧辊的辊身对轧件进行纵向垂直轧制。在钣金件的成型轧制过程中，生产线上的轧机一般来说是固定放置的。在工程实践中的检修或更换轧机的位置时候，遇到一些问题：轧机的轧辊位置要比较精准，而轧机重新安装时，需要挪动轧机，并重新校对调整轧机及轧辊的位置，非常耗时耗力，而且，轧机得到机座对机器工作的进度和抗振动性的影响很大。因此，为保证轧机机架具有整体水平移动的效果，在机架与底座的连接处需要设置滑块机构。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种蜗杆传动式轧辊滑动座，其通过设置的相互配合的蜗杆及丝杠实现对轧辊的水平方向的调节，操作方便、精度高，制作成本低。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种蜗杆传动式轧辊滑动座，包括支撑座、滑动座和固定于滑动座上的立柱和安装板，还包括固定板和丝杠调节机构，所述支撑座包括矩形底板和竖直板，所述竖直板的顶端开有截面为倒“T”型的凹槽；所述滑动座包括矩形平板和引导块；所述引导块为倒“T”型结构，其垂直固定于矩形平板底部的两侧；所述引导块位于支撑座上的“T”型凹槽内；所述固定板竖直设置，其固定于支撑座的一端；所述固定板的上端的中部设有通孔，所述通孔的一侧固定有螺纹套；所述丝杠调节机构包括蜗杆、丝杠和轴承套，所述蜗杆横向设置，其通过“U”型座固定在固定板上；所述蜗杆中部的螺旋齿位于螺纹套的正下方；所述轴承套垂直固定于滑动座的底部；所述丝杠的一端与轴承套轴向连接，其另一端伸出于固定板的螺纹套外与蜗杆相啮合。

进一步的，所述螺纹套内的螺纹与丝杠相匹配；所述固定板由矩形钢板制作，其厚度为5mm。

更进一步的，所述支撑座上的“T”型凹槽内涂有润滑油。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用相互啮合的蜗杆、丝杠对底座上的滑动座进行水平方向的调节，操作方便且精度好，无需另设电气设备，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定板的结构示意图；

图3为本发明的丝杠调节机构的结构示意图；

图4为本发明的丝杠的安装结构示意图；

图5为本发明的支撑座与滑动座配合的结构示意图；

图中：1、支撑座；2、固定板；3、滑动座；4、螺纹套；5、蜗杆；6、丝杠；7、轴承套。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种蜗杆传动式轧辊滑动座，包括支撑座1、滑动座3和固定于滑动座3上的立柱和安装板，还包括固定板2和丝杠调节机构，支撑座1包括矩形底板和竖直板，竖直板的顶端开有截面为倒“T”型的凹槽；滑动座3包括矩形平板和引导块；引导块为倒“T”型结构，其垂直固定于矩形平板底部的两侧；引导块位于支撑座1上的“T”型凹槽内；固定板2竖直设置，其固定于支撑座1的一端；固定板2的上端的中部设有通孔，通孔的一侧固定有螺纹套4；丝杠调节机构包括蜗杆5、丝杠6和轴承套7，蜗杆5横向设置，其通过“U”型座固定在固定板2上；蜗杆5中部的螺旋齿位于螺纹套4的正下方；轴承套7垂直固定于滑动座3的底部；丝杠6的一端与轴承套7轴向连接，其另一端伸出于固定板2的螺纹套4外与蜗杆相啮合。

螺纹套4内的螺纹与丝杠6相匹配；固定板2由矩形钢板制作，其厚度为5mm；支撑座1上的“T”型凹槽内涂有润滑油。

使用时，先安装好轧辊，后根据工作需要，转动蜗杆5，其顺时针转动对应滑动座3的前进运动。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。