[实用新型]一种锁紧连动式成型压辊底座

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种锁紧连动式成型压辊底座。

背景技术

二辊水平轧机包括：轧机底座和固定在轧机底座上的轧机机架，安装在轧机机架内相互平行设置的两个水平轧辊和轧辊平衡机构及安装在轧机机架上的轧辊间隙调整机构。其中，轧机底座安装在地基上，轧机机架是一个具有输料口的长方体，两个水平轧辊分别通过两端的轧辊轴承座平行的安装在轧机机架的输料口的上下端，上、下轧辊轴承座能够在轧机机架上进行垂直移动；轧制时，轧件从输料口进料，穿过两个轧辊之间的辊缝，由两个轧辊的辊身对轧件进行纵向垂直轧制。在钣金件的成型轧制过程中，生产线上的轧机一般来说是固定放置的。在工程实践中的检修或更换轧机的位置时候，遇到一些问题：轧机的轧辊位置要比较精准，而轧机重新安装时，需要挪动轧机，并重新校对调整轧机及轧辊的位置，非常耗时耗力，而且，轧机得到机座对机器工作的进度和抗振动性的影响很大。因此，为保证轧机机架具有整体水平移动的效果，在机架与底座的连接处需要设置滑块机构。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种锁紧连动式成型压辊底座，其通过设置的旋转连动机构带动滑块上的轧辊做水平方向上运动，操作简便、制作成本低，占地空间小。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种锁紧连动式成型压辊底座，包括底座、滑块和安装于滑块上的立柱及轧辊固定板，还包括固定于底座上的旋转连动机构；所述底座包括矩形底板和竖直板，所述竖直板有2个，两者对称固定于矩形底板的中心线的两侧；所述竖直板的上端开有截面为“T”型的凹槽；所述滑块安装于底座的竖直板上；所述滑块包括矩形平板和引导块，所述引导块有2个，分别固定于矩形平板底部的两端；所述引导块为倒“T”型结构；所述旋转连动机构包括轨道板、传动杆、转盘和锁紧螺钉；所述轨道板竖直设置，位于滑块的正前方，其通过矩形板与滑块固定连接；所述轨道板为长方体型结构，其中部开有矩形长孔，所述矩形长孔的开口方向为左右向；所述传动杆与轨道板垂直设置，其一端与转盘固定连接，另一端伸出于轨道板上的矩形长孔外；所述传动杆伸出于轨道板的一端的直径大于矩形长孔的宽度；所述转盘与轨道板平行设置，其通过“U“型支架及销轴固定于底座上；所述“U“型支架上设有螺纹孔，所述锁紧螺钉安装于螺纹孔内。

进一步的，所述转盘上与传动杆相反的一侧还设有手柄。

更进一步的，所述底座的竖直板的“T”型凹槽内涂有润滑油。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用连动机构将转盘的旋转运动转化为轧辊的水平移动，无需使用大型电气设备，有效降低了成本，其结构设计合理、操作方便，有利于轧辊的调整和设备的检修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座的结构示意图；

图3为本发明的旋转连动机构的结构示意图；

图4为本发明的滑块的结构示意图；

图中：1、底座；2、滑块；3、旋转连动机构；4、轨道板；5、传动杆；6、转盘；7、锁紧螺钉。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种锁紧连动式成型压辊底座，包括底座1、滑块2和安装于滑块2上的立柱及轧辊固定板，还包括固定于底座1上的旋转连动机构3；底座1包括矩形底板和竖直板，竖直板有2个，两者对称固定于矩形底板的中心线的两侧；竖直板的上端开有截面为“T”型的凹槽；滑块2安装于底座1的竖直板上；滑块2包括矩形平板和引导块，引导块有2个，分别固定于矩形平板底部的两端；引导块为倒“T”型结构；旋转连动机构3包括轨道板4、传动杆5、转盘6和锁紧螺钉7；轨道板4竖直设置，位于滑块2的正前方，其通过矩形板与滑块2固定连接；轨道板4为长方体型结构，其中部开有矩形长孔，矩形长孔的开口方向为左右向；传动杆5与轨道板4垂直设置，其一端与转盘6固定连接，另一端伸出于轨道板4上的矩形长孔外；传动杆5伸出于轨道板4的一端的直径大于矩形长孔的宽度；转盘6与轨道板4平行设置，其通过“U“型支架及销轴固定于底座1上；“U“型支架上设有螺纹孔，锁紧螺钉7安装于螺纹孔内。

转盘6上与传动杆5相反的一侧还设有手柄；底座1的竖直板的“T”型凹槽内涂有润滑油。