[实用新型]一种气动控制型轧辊安装座

说明书

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，更具体地说，涉及一种气动控制型轧辊安装座。

背景技术

二辊水平轧机包括：轧机底座和固定在轧机底座上的轧机机架，安装在轧机机架内相互平行设置的两个水平轧辊和轧辊平衡机构及安装在轧机机架上的轧辊间隙调整机构。其中，轧机底座安装在地基上，轧机机架是一个具有输料口的长方体，两个水平轧辊分别通过两端的轧辊轴承座平行的安装在轧机机架的输料口的上下端，上、下轧辊轴承座能够在轧机机架上进行垂直移动；轧制时，轧件从输料口进料，穿过两个轧辊之间的辊缝，由两个轧辊的辊身对轧件进行纵向垂直轧制。在钣金件的成型轧制过程中，生产线上的轧机一般来说是固定放置的。在工程实践中的检修或更换轧机的位置时候，遇到一些问题：轧机的轧辊位置要比较精准，而轧机重新安装时，需要挪动轧机，并重新校对调整轧机及轧辊的位置，非常耗时耗力，而且，轧机得到机座对机器工作的进度和抗振动性的影响很大。因此，为保证轧机机架具有整体水平移动的效果，在机架与底座的连接处需要设置滑块机构。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种气动控制型轧辊安装座，其通过水平设置的气缸及连动机构实现对轧辊进行水平移动调节，无需人力调整，节省了工作时间、降低了劳动强度。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种气动控制型轧辊安装座，包括底座和支撑块，还包括安装于底座上的导向板、止推杆、转盘、连杆、支座和气缸，所述导向板竖直设置，位于支撑块的正前方，其通过矩形钢板与支撑块的一端固定连接；所述导向板为长方体型结构，其上设有矩形通孔；所述转盘与导向板平行设置，其通过“U”型座固定于底座的一侧；所述止推杆的一端固定于转盘一侧的盘面上，另一端穿过导向板的矩形通孔；所述连杆位于转盘的另一侧的盘面上，其一端通过销轴与转盘铰接；所述气缸纵向水平设置，其固定于转盘的后方；所述支座固定于转盘与气缸之间；所述支座呈倒“U”型结构，其上开有通孔；所述气缸的活塞杆穿过支座的通孔与连杆的另一端铰接。

进一步的，所述底座包括底板和2个矩形凸台，所述矩形凸台的顶部开有倒“T”形的凹槽；所述支撑块包括矩形平板和2个引导块，所述引导块分别固定于矩形平板底部的两侧。

更进一步的，所述支撑块的引导块的形状与底座的倒“T”形的凹槽的形状相配合；所述止推杆穿过导向板的矩形通孔的一端安装有螺母，所述螺母的直径大于矩形通孔的宽度。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用气缸组件和连动机构对底座上的支撑块进行水平方向的调节，无需人工进行调整，提高了操作的精确性且降低了劳动强度；其结构设计合理，操作方便，能够精确调整轧辊的水平方向的运动，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座与支撑块配合的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑块；3、导向板；4、止推杆；5、转盘；6、连杆；7、支座；8、气缸。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种气动控制型轧辊安装座，包括底座1和支撑块2，还包括安装于底座1上的导向板3、止推杆4、转盘5、连杆6、支座7和气缸8，导向板3竖直设置，位于支撑块2的正前方，其通过矩形钢板与支撑块2的一端固定连接；导向板3为长方体型结构，其上设有矩形通孔；转盘5与导向板3平行设置，其通过“U”型座固定于底座1 的一侧；止推杆4的一端固定于转盘5一侧的盘面上，另一端穿过导向板3的矩形通孔；连杆6位于转盘5的另一侧的盘面上，其一端通过销轴与转盘5铰接；气缸8纵向水平设置，其固定于转盘5的后方；支座7固定于转盘5与气缸8之间；支座7呈倒“U”型结构，其上开有通孔；气缸8的活塞杆穿过支座7的通孔与连杆6的另一端铰接。 

底座1包括底板和2个矩形凸台，矩形凸台的顶部开有倒“T”形的凹槽；支撑块2包括矩形平板和2个引导块，引导块分别固定于矩形平板底部的两侧；支撑块2的引导块的形状与底座1的倒“T”形的凹槽的形状相配合；止推杆4穿过导向板3的矩形通孔的一端安装有螺母，螺母的直径大于矩形通孔的宽度。