[实用新型]一种催化剂再生器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、流态化设备技术领域，特别涉及一种催化剂再生器。 

背景技术

现有的并列式催化裂化装置待生剂从侧面进入流化床，多数装置没有待生剂分配器(少数装置设置了简易分配器)，再生剂都是从再生器侧面或从下部某一象限引出。这种进入、引出方式导致待生剂在流化床烧焦过程不均匀性。这种不均匀导致如下问题：有的催化剂烧焦时间长，再生剂含碳就低，再生剂活性就高；而有的催化剂烧焦时间短，再生剂含碳就高，再生剂活性就低。当上述催化剂进入反应器后则直接影响反应选择性和转化率。因此将待生剂在流化床上部分配均匀，并使待生剂在流化床烧焦时间一致，使再生剂含碳一致，再生剂活性一致，是再生器及流化床追求的目标。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂再生器，可以实现待生剂在流化床烧焦时间一致，再生剂含碳一致，再生剂活性一致的目标。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括再生器壳体、流化床、待生剂进料管、再生剂输送管、主风分布管，其特征是：在流化床上部设置待生剂分配器，在流化床下部中心位置设置再生剂中心引出管，中心引出管下部与再生剂输送管连接，并在中心引出管设置取热管。 

进一步，中心引出管是直管结构或是变径结构，上端还可以设置喇叭口，底部还可以设置流化介质分布器。 

进一步，取热管是单根形式或是带管箱形式，取热管从底部伸入中心引出管内部或从侧面伸入中心引出管内部。 

进一步，待生剂进料管是从再生器侧面直接伸入与待生剂分配器连接；或是经待生剂提升管与待生剂分配器连接，待生剂提升管是穿过中心引出管进入再生器或是单独进入再生器。 

进一步，流化床内还可以设置格栅。 

进一步，待生剂分配器是管式或槽式。 

本实用新型创新点和积极效果是： 

本实用新型创新点是：在流化床上部设置待生剂分配器，在流化床下部中心位置设置再生剂中心引出管，中心引出管下部与再生剂输送管连接，并在中心引出管设置取热管。 

本实用新型积极效果是：可以实现待生剂在流化床烧焦时间一致，再生剂含碳一致，再生剂活性一致，并降低再生剂温度提高装置剂油比。 

附图说明

图1是一种催化剂再生器示意图。 

图中：1-再生器，2-待生剂分配器，3-待生剂提升管，4-主风分布管，5-待生剂进料管，6-取热管，7-中心引出管，8-再生剂输送管。 

图2是另一种催化剂再生器示意图。 

图中：1-再生器，2-待生剂分配器，3-待生剂提升管，4-主风分布管，5-待生剂进料管，6-取热管，7-中心引出管，8-再生剂输送管。 

图3是另一种催化剂再生器示意图。 

图中：1-再生器，2-待生剂分配器，4-主风分布管，5-待生剂进料管，6-取热管，7-中心引出管，8-再生剂输送管。 

具体实施方式

见图1、图2，再生器1下部有主风分布管4，中心引出管7从再生器1底部中心自下向上伸入，其下部与再生剂输送管8连接，取热管6自下向上伸入中心引出管7。待生剂提升管3自下向上穿过中心引出管7伸入再生器1，其上端与待生剂分配器2连接，下端与待生剂进料管5连接。图2待生剂提升管3直接伸入再生器1。 

见图3，再生器1下部有主风分布管4，中心引出管7从再生器1底部中心自下向上伸入，其下部与再生剂输送管8连接，取热管6自下向上伸入中心引出管7。待生剂进料管5伸入再生器1与待生剂分配器2连接。 

参见图1、图2，待生剂经待生剂进料管5进入待生剂提升管3，被提升至再生器1中，再经待生剂分配器2分布于流化床上部。在主风分布管4给入主风，进行逆流烧焦，再生催化剂从中心引出管7上口进入，以流态化形式向下流动，在取热管内给入除氧水，除氧水汽化取出热量使再生剂降低温度，再经再生剂输送管8排出。 

参见图3，待生剂经待生剂进料管5进入再生器1内的待生剂分配器2中，并分布于流化床上部。在主风分布管4给入主风，进行逆流烧焦，再生催化剂从中心引出管7上口进入，以流态化形式向下流动，在取热管内给入除氧水，除氧水汽化取出热量使再生剂降低温度，再经再生剂输送管8排出。