[实用新型]一种布袋除尘器脉冲阀故障检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布袋除尘器，尤其涉及一种布袋除尘器脉冲阀故障检测系统。

背景技术

现有球团生产线上的布袋除尘器为在线脉冲除尘器，清灰方式采用的是压缩空气通过电磁阀瞬间释放，产生的压力将布袋上的粉尘震动到灰斗内。脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。它的输出驱动电磁脉冲阀，进而控制压缩空气对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。控制仪每次输出一位的驱动电压，一个驱动电压持续时间，称为脉冲宽度。相邻二个输出驱动电压之间的间隔时间，称为脉冲间隔。控制仪完成对所有位的电磁阀驱动输出所需要的时间，称为脉冲周期。两个脉冲周期之间的停顿时间，称为循环间隔。不同性质的粉尘喷吹压力不同范围为0.1~0.35MPa，喷吹时间（100~800ms）和周期间隔（10s~20s）都有所不同，都可以调整。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和关键部件，阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室声带失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流，将粉尘从布袋上抖落到灰斗内。

但是在日常维护中发现，衔铁和膜片是出现故障最多的原件，出现问题后不易被发现，需要检修人员在平台顶部，需要爬30多米的楼梯，而且要一个个听声音判断，一般除尘器拥有电磁阀72个以上，喷吹周期按照最低10秒，需要12分钟才能够全部判断完，有的还需要重复听音判断，大概要2个人1个小时才能对发现问题的电磁阀全部做标记，待都确定完后，停风机进行检修。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺点，本实用新型所要解决的技术问题提供一种布袋除尘器脉冲阀故障检测系统，可依据每次喷吹压力的变化，判断脉冲阀是否处于正常工作，出现异动值可尽快发现并处理，从而减少了压气损失和脉冲阀的损坏量，减少维修时间，防止损坏更加严重、乃至更换。

为达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种布袋除尘器脉冲阀故障检测系统，包括在脉冲阀主管道上的压力调节阀、喷吹压力表及与PLC控制系统连接的喷吹振打控制箱，其特征在于：压力调节阀和喷吹压力表之间增设数字压力表，数字压力表连接PLC控制系统，PLC控制系统连接报警显示器。

本实用新型布袋除尘器脉冲阀故障检测系统，减少了压气损失和脉冲阀的损坏量，减少维修时间，防止损坏更加严重、乃至更换。

附图说明

图1为本实用新型布袋除尘器脉冲阀故障检测系统示意图；

其中，1压力调节阀、2数字压力表、3喷吹压力表、4PLC控制系统、5报警显示器、6喷吹振打控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：

布袋除尘器脉冲阀故障检测系统，在脉冲阀主管道上的压力调节阀1和喷吹压力表3之间增设一个数字压力表2，数字压力表2连接PLC控制系统4，PLC控制系统连接报警显示器5和喷吹振打控制箱6。

具体检测方法：

1）将压力调压阀1调整到工作压力值，根据粉尘性质，设定为0.1~0.35MPa；此时，数字压力表2和喷吹压力表3显示出调压阀调节的喷吹最大压力值，保留喷吹压力表3是为了校对数字压力表2，保证工作压力值的准确性，数字压力表2通过压力传感器将压力值传输到PLC控制系统4；

2）PLC控制系统4接收到数字压力表2传来的最大压力值，将这个压力值作为标准值；

3）当布袋喷吹振打工作时，电磁阀接收喷吹振打控制箱6命令开启，气流瞬时通过脉冲阀，对布袋进行清灰，此时管道压力会瞬间减小，数字压力表2将采集到的压力值传递给PLC控制系统4，PLC控制系统4进行判断，判断方法是标准值与采集值之间的差值低于0.015MPa或超过0.04MPa时，如果压损低于0.015MPa，说明电磁阀故障或者衔铁行程小了；如果压损超过0.04MPa，说明喷吹管路中有开路，可能是喷吹管道漏气或者膜片损坏；将视为故障运行，显示在报警显示器5上，同时显示喷吹振打控制箱6释放命令的具体位置（即为故障运行的电磁脉冲阀位置）。

检修人员通过报警显示器5中显示的报警信息，对出现故障的电磁脉冲阀进行检修。