[实用新型]带式输送机折叠式机身及伸缩带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿或非煤矿山使用的带式输送机设备，特别涉及一种带式输送机折叠式机身及伸缩带式输送机。

背景技术

胶带输送机是煤矿及非煤矿产使用最为广泛的物料输送设备，尤其在煤矿综采掘工作面生产中大量使用可伸缩的带式输送机。这主要是是因为在生产过程中胶带输送机必须随工作面的推进伸长或缩短。目前，国内普遍使用的可伸缩带式输送机机身结构存在以下两方面的问题：一是当输送机机尾随工作面推进时，机身需要相应不断拆卸或增加机身架辊，拆卸或增加机身架辊时需要在停机状态下完成，且不能在一个班次内集中完成，故不能保证生产连续进行。二是使用最多的落地式机身受巷道底板条件影响较大，为保证胶带起伏平滑，需要在胶带输送机安装前要进行巷道平整作业。巷道受动压影响发生底鼓变形后，也会给胶带输送机的正常运行造成较大影响，必须反复卧底平整，耗费了大量的人力物力。且落地式机身的跑偏调整要较为复杂。

随着技术的进步，采掘装备大型化、自动化趋势明显，煤矿采煤工作面的生产能力大幅提高。胶带输送机机身上述的问题对生产的制约日渐突显。这一点在薄及较薄煤层自动化工作面开采中体现的更为突出，主要是由于工作面在实现机械化、自动化高产高效生产后，理论每日推进距离完全可以达到20～50m。按照煤矿普遍的工作制，一天3个生产班，1个维护班计算，理论上每个生产班可以推进工作面6～17米；每班必须频繁停机拆卸机身段架辊，大大影响了工作面装备性能的发挥，限制了产量的进一步提升。

综上所述，国内现有的可伸缩带式输送机机身结构难以适应现代化采掘生产的需要，成为明显的瓶颈因素，制约了工作面生产能力的进一步提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，本发明人创造性发明了一种可伸缩带输送机折叠式机身。

为解决上述技术问题，本带式输送机折叠式机身包括两条平行的轨道，所述轨道通过多条锚杆、吊挂链条或吊杆吊挂在配用巷道内，每条轨道上均配有多个上连接板，每个上连接板均设有承载轮，并通过承载轮压在相应轨道上，相对上连接板之间设有上托辊，相邻上连接板通过折叠连杆相连，每个折叠连杆包括两个斜杆，两个斜杆下端铰接在同一块下连接板上，其上端分别铰接在邻近的上连接板上；相对的下连接板之间设有一个下托辊，配用输送机上层胶带压在上托辊上，配用输送机下层胶带压在下托辊上，全部或部分相邻的上连接板之间还连有限宽绳或限宽链条，每条限宽绳或限宽链条长度均小于折叠连杆展开的长度，借以防止折叠连杆过度展开。

使用时，将本实用新型可伸缩带式输送机吊挂机身的轨道吊装在巷道的顶板下，使本实用新型带式输送机折叠式机身处于伸缩式带式输送机的机身和机尾之间，全部展开，上托辊和下托辊分别托住上层胶带和下层胶带，然后再启动可伸缩带式输送机、转载机、刮板输送机和采煤机。

如此设计，生产前，在上一个维护班的操作下，带式输送机折叠式机身（以下简称折叠式机身）处于展开状态，生产中，机尾随工作面向前移动，机尾推动折叠式机身上游端向前移动，可伸缩带式输送机吊挂折叠式机身随之收缩，收缩过程自动完成。在折叠式机身有效折叠长度内，整个生产过程中输送机无需停机即可满足工作面推进要求。

作为优化，其还包括牵引装置，该牵引装置包括气动或液动马达绞车和步进牵引装置，本可伸缩带式输送机吊挂机身的下游端的两个上连接板之间连有限宽连杆，形成滑车，该滑车上固定有横梁，该横梁横跨上层胶带，所述气动或液动马达绞车就固定在该横梁上，该气动或液动马达绞车的绞绳端部配有挂钩或套环，所述限宽连杆长度≤限宽绳或限宽链条绷直状态的长度；

所述步进牵引装置包括一个拉移油缸和两个夹紧机构，一个夹紧机构固定在拉移油缸的伸缩杆的外端上，另一个夹紧机构固定在拉移油缸的缸体根部，每个夹紧机构包括两个夹板，两个夹板分别位于轨道两侧，并分别设有可压在轨道上的承载轮，两个夹板上分别开有销孔，并配有夹紧销，夹紧销可在伸缩气缸或伸缩油缸的带动下，进出销孔，压紧或释放轨道。

在胶带上无煤的情况下，单独移动本带式输送机折叠式机身的一小节，并不太费力，但在皮带上有煤的情况下，特别是巷道内还有上运仰角的情况下，将其全部展开，就不是单靠人力能作到的事情了，本产品是为发明人独创的新产品，没有现有技术可以利用或借鉴，如何解决这个问题，是相当棘手的问题。

为此，本发明人了步进牵引装置+气动或液动马达绞车的技术方案。

在巷道平直无上运仰角的情况下，使用气动或液动马达绞车（以下简称绞车）牵引。