[实用新型]人防设备用全自动气密检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人防设备检测仪器领域，尤其是一种人防设备用全自动气密检测机。

背景技术

国家人防行业标准RFJ01-2002、RFJ04-2009对密闭门和防护密闭门的密闭性能提出了检测要求，确定了各种规格型号的最大允许漏气量及测试方法。气体密闭性能试验方法通常有流量法和压降法两种，RFJ01-2002中规定人防工程防护设备的密闭性能测试采用流量法，采用人工判读系统或自动调节及判读系统均可，然而由于该项检测需要建造专门的气密室，配置专门的检测设备仪器，较难开展；压降法是将待检测的密封室内填充一定压力的气体，一般需要维持24小时后检测压降率来判别密封室是否漏气，该方法耗时长，效率低。

目前，国内还没有全自动的气密检测系统，仅有少数单位能进行人工手动调节及判读的检测；或者只是在检测过程中仍然需要较多人工参与的半自动气密检测系统。人工手动和半自动调节方式操作难度较大，调节反应较慢，检测效率低下，检测精度受人工因素影响较大，系统误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测效率高、精度高，自动化程度高的人防设备用全自动气密检测机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种人防设备用全自动气密检测机，包括空气压缩机，其出气口依次通过手动调压阀、气流比例调节阀与密闭门超压室检测腔连通，可编程控制器PLC的输入端分别与流量变送器、微压变送器相连，可编程控制器PLC的输入输出端分别与气流比例调节阀、人机交互单元相连。

所述空气压缩机的出气口、手动调压阀、气流比例调节阀、密闭门超压室检测腔的气体取样口之间均通过进气管路连通；所述可编程控制器PLC的输出端与声光报警单元的输入端相连；电源电路向空气压缩机、可编程控制器PLC供电。

所述流量变送器安装在气流比例调节阀与密闭门超压室检测腔的气体取样口之间的进气管路上；所述微压变送器安装在密闭门超压室检测腔的气体取样口位置处。

所述人机交互单元采用触摸屏，所述声光报警单元采用声光报警器，可编程控制器PLC的输入输出端与触摸屏相连，可编程控制器PLC的输出端与声光报警器相连。

所述电源电路包括第一自动开关Q1，其两个静触点分别接220V市电的零线N1、火线L1，电源工作指示灯L1挂接在第一自动开关Q1的静触点和220V市电之间，第一自动开关Q1的两个动触点分别引出零线N2、火线L2，熔断器FU1的一端挂接在火线L2上、熔断器FU2的一端挂接在零线N2上，熔断器FU1、FU2的另一端均与开关电源TC1的输入端相连，开关电源TC1的输出端输出+24V直流电至可编程控制器PLC，漏电保护器F1挂接在零线N2、火线L2上，空气压缩机通过第二自动开关Q2挂接在零线N2、火线L2上。

所述可编程控制器PLC采用CP1H-XA40T-D，CP1H-XA40T-D内置AD模块和DA模块，流量变送器、微压变送器的输出端接CP1H-XA40T-D的模拟量输入端口，CP1H-XA40T-D的开关量输入端口分别与手动/自动按钮SB1、急停按钮S1的一端相连，手动/自动按钮SB1、急停按钮S1的另一端均接+24V直流电。

所述CP1H-XA40T-D的模拟量输出端口与气流比例调节阀的输入端相连，CP1H-XA40T-D内设定气流比例调节阀的设置值范围为4～20mA，CP1H-XA40T-D的开关量输出端口分别与固态继电器SSR1、SSR2、SSR3的一端相连，固态继电器SSR1与控制阀EV1的开关串联，固态继电器SSR2与控制阀EV2的开关串联，固态继电器SSR3与控制阀EV3的开关串联；CP1H-XA40T-D的开关量输出端口与声光报警器相连；CP1H-XA40T-D的开关量输出端口分别与小型继电器K1、K2、K3的线圈相连；控制阀EV1、EV2、EV3的开关、声光报警器、小型继电器K1、K2、K3的线圈均接+24V直流电。