[实用新型]一种万向基准夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于模具加工的夹具，尤其涉及一种万向基准夹具。

背景技术

大型复杂汽车产品为保证产品顺利脱模及其表面质量，其模具结构通常都会设计大量的一个角度或两个角度的孔特征（如斜顶连杆孔、运水孔等），这给加工带来困难，基准校表和碰数平面没有，就需要采用一些辅助的夹具协助才能完成加工，要想低成本、高效的完成加工，辅助夹具的精度、设计的合理性，可重复利用性以及操作的方便性将显得尤为重要。通常的手段是在要加工的工件上直接增加一个辅助块来取基准，对于不同角度的斜孔的加工需要不同样的辅助块来做基准，这样的做法浪费材料及增加设计与加工的时间，辅助块的重复利用率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向基准夹具，使其可以为多个不同角度的斜孔取加工基准，提高夹具的重复利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种万向基准夹具，包括基准座和调节块，调节块的旋转中心处与基准座的固定孔销轴连接，调节块上设有调节孔，基准座上设有通过活动销与调节孔连接的基准孔组，基准孔组由多于1个基准圆孔排列而成，基准圆孔中心到固定孔中心的距离等于调节孔中心到调节块的旋转中心的距离。

进一步地，基准孔组的基准圆孔沿圆弧排列，圆弧以基准座的固定孔的中心为中心并且以调节孔的中心到调节块的旋转中心的距离为半径。

进一步地，调节孔的数量为3，基准孔组的数量也为3，基准孔组与调节孔一一对应。

进一步地，每一基准孔组的基准圆孔数量为5。

进一步地，同一基准孔组的相邻基准圆孔相交。

进一步地，基准座设有U型容纳槽，调节块设于容纳槽内，基准孔组相对于调节块对称。

进一步地，调节块的下表面与前表面的连接处为一倾斜面。

进一步地，基准座上设有固定螺纹孔。

进一步地，基准座的外壁上有角度对照表。

进一步地，基准圆孔的内径与调节孔内径相等。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

（1）本实用新型的基准夹具用在不同角度的斜孔加工时，只需要将活动销抽出，将调节块旋转至合适的角度，然后将活动销插进基准圆孔与调节孔完全对应的位置使调节块固定即可，这使得该基准夹具可以为不同角度的斜孔加工提供基准，其重复利用率得到提高，降低了设计和加工成本，且其结构简单、操作方便。

（2）本实用新型中基准孔组的基准圆孔沿特定圆弧排列，这使得基准夹具的设计和加工难度得到降低，同时基准夹具在使用的时候更方便明了。

（3）本实用新型中同一基准孔组的相邻基准圆孔相交，这便减少了基准夹具在制造时候产生的废料，降低了制造成本。

（4）本实用新型中基准孔组相对于调节孔对称，活动销的两端有基准圆孔的支撑，中间受到调节孔传来的力，改善了活动销的受力分布情况，提高了活动销的耐用性和寿命。

（5）本实用新型中调节块的下表面与前表面的连接处为一倾斜面，该倾斜面的主要目的是让调节块在不同的角度时其下表面都不会与容纳槽相干涉，使得调节块可以调整到既定的每个角度而不会受到容纳槽的阻挡，提高了基准夹具的调节可行性和使用方便性。

（6）本实用新型的基准座的外壁上有角度对照表，使用者在调整调节块的角度时候可以有准确的角度参考，提高了基准夹具的使用方便性。

（7）本实用新型中基准圆孔的内径与调节孔内径相等，这便允许了活动销做成圆柱形而不需做成台阶柱形，可以将该活动销的外径做成刚好与调节孔的内径吻合，活动销同时贯通基准圆孔和调节孔，让调节块不会轻易松动，同时也降低了基准夹具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配立体图

图2为本实用新型实施例装配俯视图

图3为本实用新型实施例的图2中截面A-A的剖视图

图4为本实用新型实施例装配右视图

图5为本实用新型实施例装配左视图

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。