[实用新型]一种多晶硅还原炉水系统热能回收系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种多晶硅生产中还原炉水系统热能回收系统，属太阳能光伏领域。

背景技术：

近几年来，国内多晶硅生产技术高速发展，国内外生产多晶硅的主要工艺技术是“西门子改良法”，在“西门子改良法”中50%以上的能耗是在还原炉上的，以往人们都把目光集中在还原炉的电耗上，但在还原炉生长过程中反应本身并不需要那么的能量，只是反应的启动和维持温度比较高，在1080-1100度左右，而绝大部分的热量是被冷却水带走的。大部分工艺改进仅是针对带热尾气的回收和再次利用，对冷却水的循环利用的研究偏少，而如果能够很好的利用这部分热量，无疑也是降低多晶硅的成本的有效方法。如在已公开的实用新型专利授权公告说明书CN200920177367.5中公开的“多晶硅生产过程中余热利用的装置”，已经提到通过对还原炉、氢化炉的循环水的余热利用，上述技术方案主要是实现循环水定向的作为精蒸馏系统和冷冻站热水系统的热源，并交换后的热水返回还原炉或氢化炉。

在上述技术方案中，并未区分热水来源，且使用于定向系统的热源，换热后的高温冷却水的温度因反应过程不易控制，会对还原炉的生产造成不良影响。

实用新型内容：

本实用新型主要解决改良西门子法多晶硅还原炉生产过程中水系统的热能的回收再利用。

本实用新型将还原炉的反应过程中高温冷却水作为循环使用的主要对象，并通过集中闪蒸罐将部分热量转变为蒸汽的汽化潜热，可以提供给设备如蒸馏塔、氯硅烷汽化器使用，同时可接入蒸汽管网，进而可以提供给更多设备使用。另外，通过集中闪蒸罐的补水循环，维持了总水量的平衡；通过对还原炉冷却水温度的控制，实现在较小区间范围内的温域，保证还原炉生产的精确度和可控性。本技术方案热能回收系统及工艺同样适用于氢化炉。

还原炉冷却水包括炉筒冷却水、底盘冷却水、电极冷却水以及尾气冷却水，其中，除了电极冷却水的要求比较高，需要高纯水，而且温度不能超过60度，相比之下这几路水中电极冷却水的水流量最小，热能最小，所以暂不考虑这部分能量的回收。

而炉筒冷却水、底盘冷却水以及尾气冷却水都可以选用130℃～140℃的进水，150℃～160℃的回水。然后通过集中闪蒸罐3闪蒸出2-3bar.g的蒸汽提供给多晶硅厂其他地方使用。如：精馏塔、氯硅烷汽化器等地方使用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种多晶硅还原炉水系统热能回收系统，包括还原炉、集中闪蒸罐，所述还原炉回水出口分别连接到各自的总管，然后分别和所述集中闪蒸罐上部同一侧的回水口相连；所述集中闪蒸罐另一侧上部的出气口接入蒸汽管网；所述集中闪蒸罐下部出水管接到高温水进口总管上；所述高温水进口总管分别接管到所述每台还原炉的进水口。

优选的，所述还原炉回水出口包括所述还原炉的炉筒的高温回水出口、所述还原炉的底盘的高温回水出口、所述尾气冷却器的管程回水出口以及所述尾气冷却器的夹套回水出口的至少任意一个或其组合。

优选的，所述还原炉的炉筒的高温回水出口、所述还原炉的底盘的高温回水出口、所述尾气冷却器的管程回水出口或所述尾气冷却器的夹套回水出口的任意一个或多个与各自的总管之间设有流量调节装置。

优选的，所述还原炉的进水口为所述每台还原的炉筒进水管口、底盘进水管口、尾气冷却器管程进水口以及尾气夹套管进水口的至少任意一个或其组合。

优选的，所述尾气夹套管出水口和尾气冷却器夹套进水口相连。

优选的，闪蒸罐下部出水管与所述高温水进口总管之间设有热水循环泵相连，所述热水循环泵入口连接到所述闪蒸罐下部出水管，所述热水循环泵出口连接到高温水进口总管上。

优选的，所述热水循环泵为两台并联。

优选的，所述闪蒸罐3设有压力传感器。

优选的，所述闪蒸罐设有控制阀。

优选的，所述闪蒸罐设有补水管。

优选的，所述闪蒸罐设有开车蒸汽加热管。

优选的，集中闪蒸罐上部的出气口分别接入精馏塔或氯硅烷汽化器。

通过压力传感器和控制阀调节集中闪蒸罐3出口的压力，闪蒸出2-3bar.g，将150-160度的水的部分热量转变为2-3bar.g蒸汽的汽化潜热，从而降低水的温度，变成130-140度的饱和水，并通过还原炉的高温水进口总管回流到还原炉。

另外加一条补水管线到所述集中闪蒸罐3，保证系统内水的总质量不变。经热水循环泵4增压循环使用。集中闪蒸罐3中设计一根开车蒸汽加热管，在第一次开车中使用，将常温的冷却水加热到130-140度。

附图说明: