[实用新型]一种用于粗纱机的负压生头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粗纱机的负压生头装置。

背景技术

现有技术中自动落纱粗纱机使用的粗纱管，其生头原理全部相同，即采用在粗纱管顶端或底端包裹一层绒带，在开始纺纱时，让纱线粘贴在绒带上，达到生头的目的。粗纱的生头率达仅为80%左右，还需要人工辅助生头，增大了粗纱挡车工的工作量。在生头时，利用锭翼压掌，让纱线粘贴在绒带上，达到生头的目的。由于受锭翼压掌位置的影响，特别当开始纺纱时压掌位置未到达生头位置，粗纱生头就会失败。同时，当纱管使用时间过长时，由于生头部位的绒带的粘附作用，往往在绒带上会附着一层纤维，从而降低生头绒带的粘附作用，影响生头。

由于传统粗纱机存在上述技术缺陷，实际生产过程中，往往需要通过人工辅助生头的方式来进行补救或替代处理，因此，使用传统粗纱机的工厂，其升头工序的用工量较大。这一方面制约了纱厂对单位产品成本的压缩空间，另一方面，升头工序劳动强度十分繁重且需要大量的熟练操作工人。

随着纺织机械的不断更新和技术进步，特别是升头工序的前、后相关工序，如纺纱设备等，其自动化程度的提高，自动落纱粗纱机及粗细联系统已经基本能够实现无人操作的趋势，在这一发展趋势下，如何提高粗纱生头成功率、减少升头工序的操作工人配备数量，实现劳动用工成本的降低，已经成为各纺织厂家面临竞争和挑战的亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粗纱机的负压生头装置，使粗纱生头率达到100%，降低工人劳动强度。

本实用新型技术方案包括：

一种用于粗纱机的负压生头装置，其包括至少一个能转动的筒管轮组件，其中，每个筒管轮组件上端均设置有联动的负压生头纱管，所述负压生头纱管在环状生头区域上形成用于粗纱生头的负压吸附区；每个筒管轮组件配置有一带吸气通道的下锭杆，所述下锭杆穿经对应筒管轮组件、对应负压生头纱管与对应环状生头区域相连，所述吸气通道与对应负压吸附区相连通；通过所述吸气通道在对应环状生头区域形成负压，纱线在负压的作用吸附在所述负压生头纱管的表面，随所述负压生头纱管的转动，缠绕在所述负压生头纱管上生头。

所述的负压生头装置，其中，所述负压生头纱管在所述环状生头区域上均匀布置有多个负压孔，所述负压生头纱管内与所述环状生头区域对应处设置有负压腔，负压孔与负压腔相连通，抽取所述负压腔内气体形成负压，在所述环形生头区域形成所述负压吸附区。

所述的负压生头装置，其中，所述下锭杆上端设置有安装头，下端设置在一龙筋板上；所述负压腔下部设置有与所述安装头相适配的安装位，所述安装头与所述安装位为动密封，所述安装头插入所述安装位，使所述吸气通道与所述负压腔相连通。

所述的负压生头装置，其中，所述负压生头纱管下端设置有筒管座，所述筒管座嵌接在所述负压生头纱管的下端，所述筒管座的底面上沿圆周方向均匀设置向上凹陷的多个槽口，相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。

所述的负压生头装置，其中，所述筒管轮组件上端设置有与所述筒管座相适配的连接头，所述连接头上设置有多个中方销，所述连接头插入所述筒管座内，中方销卡如对应槽口内；所述筒管轮组件上设置有用于提供动力的筒管齿轮，所述筒管齿轮带动所述筒管轮组件转动。

所述的负压生头装置，其中，所述负压生头纱管的上端设置有窄端向上、中空的凸台部，所述凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状，所述凸台部的外部轮廓类于正圆台状，所述凸台部的内壁有向下方倾斜的斜角，所述凸台部的外壁有向外下方倾斜的斜角。

所述的负压生头装置，其中，所述中空腔内设置有中空的导套，所述导套沿负压生头纱管的高度方向延伸，所述导套的顶端与所述凸台部的内壁相连接，所述导套外侧壁与所述中空腔内壁之间设置有间隙；所述中空腔与所述负压腔之间设置有隔板。

所述的负压生头装置，其中，靠近所述凸台部下方的所述负压生头纱管上设置有环形凹槽。

所述的负压生头装置，其中，所述负压生头装置配置有一吸风机，所述吸风机设置有一吸气管，所述吸气管与每个吸气通道相连通。