[实用新型]一种电缆绝缘层颗粒材料加工用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体的说是一种电缆绝缘层颗粒材料加工用冷却装置。 

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，形状类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。绝缘层的制造需要先对颗粒原料进行加热处理，接着冷却后装袋，再在电缆加工厂内利用挤塑模具将绝缘层附在电缆线的外表面，完成电缆的加工。 

现有的电缆绝缘层材料的加工处理多采用空冷的方式，即在加热颗粒材料后，放置在大气中进行冷却，这种方式冷却效率低；也有简单的采用鼓风式，即利用鼓风机对加热后的颗粒进行冷却，与传统的空冷方式相比，虽提高了冷却速度，但是由于颗粒堆积在一起，热量无法及时排出，使得冷却效率仍然较低，严重影响着绝缘层颗粒材料的加工制造的效率，加工制造的成本较高；由于电缆绝缘层颗粒材料中经常容易有杂质存在，这样会严重影响着电缆绝缘层加工后的质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、冷却效率高的，能实现对电缆绝缘层颗粒材料清洁处理和冷却的装置，即一种电缆绝缘层颗粒材料加工用冷却装置。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种电缆绝缘层颗粒材料加工用冷却装置，包括底板，所述底板的右方设有输送装置，所述底板的上端安装有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的上端连接有落料板；所述输送装置的上端连接有柱形料筒；所述柱形料筒的下端连接有透气料筒；所述透气料筒的外部连接有涡流仓，透气料筒的下端连接有出料料筒； 所述涡流仓的右侧切向处连接有鼓风装置，涡流仓的右下方设有排气口。颗粒材料落在落料板上，利用缓冲弹簧进行缓冲，减缓颗粒下落时的冲击，在落料板上可通过人工拾取的方式将电缆绝缘层颗粒材料内的杂质剔除，从而保证材料的清洁度，进而利用鼓风装置向涡流仓内注入空气，并在涡流仓内产生空气涡流，空气涡流即可带动颗粒在透气料筒内涡旋式的转动，从而充分的对颗粒进行冷却，提高了冷却的效率，热量即可从排气口排出。 

所述的透气料筒呈倒圆台状，透气料筒的侧面均布有透气孔。 

所述的落料板的上底面设有3°～7°的倾角，设置倾角能够在颗粒落在落料板的上底面时，颗粒会自动从落料板上滑行至输送装置内。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用落料板不仅实现了人工清洁处理的功能，还利用落料板的倾角设计实现了颗粒的自动输送；采用风冷的方式，实现了对电缆绝缘层颗粒材料的涡旋式的冷却，提高了冷却的效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。 

如图1和图2所示，一种电缆绝缘层颗粒材料加工用冷却装置，包括底板3，所述底板3的右方设有输送装置4，所述底板3的上端安装有缓冲弹簧2；所述缓冲弹簧2的上端连接有落料板1；所述输送装置4的上端连接有柱形料筒5；所述柱形料筒5的下端连接有透气料筒6；所述透气料筒6的外部连接有涡流仓7，透气料筒6的下端连接有出料料筒8；所述涡流仓7的右侧切向处连接有鼓风装置9，涡流仓7的右下方设有排气口701。颗粒材料落在落料板1上，利用缓冲弹簧2进行缓冲，减缓颗粒下落时的冲击，在落料板1上可通过人工拾取的方式将电缆绝缘层颗粒材料内的杂质剔除，从而保证材料的清洁度，进而利用鼓风装置9向涡 流仓7内注入空气，并在涡流仓7内产生空气涡流，空气涡流即可带动颗粒在透气料筒6内涡旋式的转动，从而充分的对颗粒进行冷却，提高了冷却的效率，热量即可从排气口701排出。 

所述的透气料筒6呈倒圆台状，透气料筒6的侧面均布有透气孔。 

所述的落料板1的上底面设有3°～7°的倾角，设置倾角能够在颗粒落在落料板1的上底面时，颗粒会自动从落料板1上滑行至输送装置4内。 

工作时，操作人员将经过高温处理和空冷处理的电缆绝缘层颗粒材料倾倒在落料板上，利用缓冲弹簧减缓颗粒下落时的冲击，此时，操作人员即可将颗粒内的杂质剔除，从而确保颗粒的清洁度，并利用落料板上底面的倾角，使颗粒落进输送装置内，从而输送至柱形料筒内，此时开启鼓风装置，利向涡流仓内注入空气，并在涡流仓内形成涡流，带动颗粒在透气料筒内转动，从而高效的对颗粒进行散热，最终从出料料筒排出，即可进行颗粒的封装。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。