[实用新型]一种铁芯结构及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种铁芯结构及电机。

背景技术

现在技术中，在制造电机的铁芯时，通常先冲压出整个单片，单片结构如图1所示。然后将一定数量的单片在垂直方向上层叠形成铁芯结构，具体如图2所示，具有磁轭部11和多个等间距分布的齿部12。

上述方式因为需要冲压整个单片，因此，需要面积较大的完整板材作为原材料，会产生很多的废料，生产成本比较高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种铁芯结构以及电机，以减少废料的产生，降低生产成本。

本实用新型提供了一种铁芯结构具有环状的磁轭部和由所述磁轭部沿径向方向突出形成的齿部，所述铁芯结构由至少两个弧形拼接块在周向上相互拼接形成，所述弧形拼接块由至少两个弧形冲片依次包覆形成，所述弧形冲片具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部；

其中，所述第一弯折部由所述弧形连接部的两侧端部沿所述弧形连接部的径向方向突出形成，所述第一弯折部具有与所述弧形连接部相接的封闭端，所述第二弯折部由所述弧形连接部的两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成；所述弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部形成有一空腔；

所述弧形拼接块的两个相邻的所述的弧形冲片，后一所述的弧形冲片的所述空腔内侧壁包覆在前一所述弧形冲片的所述空腔的外侧壁上，所述后一所述的弧形冲片的宽度和高度分别大于所述前一所述弧形冲片的宽度和高度；

所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的弧形连接部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第一弯折部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第二弯折部相接触；

所述周向上相邻的所述弧形连接部拼接形成所述铁芯的环状磁轭部，所述周向上相邻的所述第一弯折部以及周向上相邻的所述第二弯折部拼接形成所述铁芯的齿部。

优选的，所述弧形连接部与周向上相邻的弧形连接部接触的两侧端部的一侧端部形成有一定深度的且沿所述弧形连接部的长度方向延伸的凹槽，另一侧端部突出形成插接部；所述相邻弧形拼接块通过所述弧形连接部的插接部插入周向上相邻的弧形连接部的所述凹槽拼接。

本实用新型还提供了一种电机，包括定子和转子，所述定子和/或转子具有上述的铁芯结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将原材料进行弯折形成弧形冲片，然后将弧形冲片依次包覆形成弧形拼接块，弧形拼接块在周向上拼接形成铁芯结构，在本实用新型中主要通过弯折的方式对原材料进行加工，铁芯要求的厚度由单个弧形冲片的弧形连接部长度即可达到，相比现有技术，减少了大量废料的产生，在很大程度上降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的铁芯单片结构示意图；

图2为现有技术中的铁芯结构示意图；

图3为本实用新型中的方法流程图；

图4为本实用新型中的弧形冲片结构示意图；

图5为本实用新型中的弧形拼接块结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中的铁芯结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种铁芯制造方法，如图3所示，该方法具体包括如下步骤：

S11、将原材料如铜片或硅钢片等经冲压加工形成具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部的弧形冲片。

图4提供了该弧形冲片的一种具体结构，其具有弧形连接部21、弧形连接部21的对应两端沿其径向方向向外突出形成的对称的第一弯折部22以及由两边的第一弯折部22的封闭端对应的端部相对弯折形成的对称的第二弯折部23。弧形连接部21、第一弯折部21以及第二弯折部22构成一个内腔24.其具有内侧壁和外侧壁。

其中，第一弯折部22也可以是弧形连接部21的对应两端沿其径向方向向内突出形成的。