[实用新型]刚玉冶炼炉电极水冷把持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及刚玉冶炼炉电极部件领域，具体涉及一种刚玉冶炼炉电极水冷把持器。

背景技术

刚玉冶炼炉在生产过程中大量消耗电能，是名副其实的电老虎。传统的刚玉冶炼炉的主要部件分为过墙铜板、中间铜管、软连铜带、把持器等。众所周知，电压越低、导线越长、电阻越大，消耗越高，导线的线损也越高。根据资料显示：5000K V A变压器每一个小时接点耗电为10度，每台变压器按12个接头计算，每小时就损耗电量120度。导电电阻与温度成正比，按理论每根每高一度电阻差0.004，铜排温度为120～180℃；尤其是冶炼炉电极的把持器，是极容易产生高温的关键接头，工作时的温度远大于180℃；甚至于有时会烧坏设备部件；因此，设计出一种刚玉冶炼炉电极水冷把持器一一通过水冷降温，使刚玉冶炼炉电极的把持器在工作时处于低温状态，以减少电量消耗，实现节电的目的，这对于刚玉冶炼行业来讲具有积极的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚玉冶炼炉电极水冷把持器一一通过水冷降温，使把持器在工作时处于低温状态，以减少电流消耗，实现节电的目的，克服现有技术中存在的不足和缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了这样的技术方案：刚玉冶炼炉电极水冷把持器，由一个把持器钢体外壳和一个与其采用铜钢复合焊接方法焊接成密闭结构的把持器铜质内壁组成；其特征在于：所述把持器钢体外壳是由一个弧形钢壳、两个弧形钢壳侧壁、若干个内支撑臂、端部对接钢板、把持器接线板固定档板、铆接套管组成；弧形钢壳的两侧分别焊接有弧形钢壳侧壁，结构内焊接有若干个内支撑臂，内支撑臂上预制有导水孔；其中一个弧形钢壳侧壁的两端分别设有进水管和出水管；弧形钢壳的一端焊接有端部对接钢板，连接处的两侧焊接有加强块，端部对接钢板上设有至少两个螺孔；弧形钢壳的另一端焊接有把持器接线板固定档板，把持器接线板固定档板的端部焊接有铆接套管；

把持器铜质内壁为一个整体结构，分为弧形导电触端和把持器接线端；弧形导电触端的其中一端和两侧与端部对接钢板的端部、弧形钢壳侧壁的沿部、若干个内支撑臂的端部焊接，弧形导电触端的另一端透过把持器接线板固定档板的中部并焊接，弧形导电触端的延出端为把持器接线端，把持器接线端上设有接线孔。

采用这样的结构后，把持器钢体外壳具有足够的强度，把持器铜质内壁具有良好的导电性能；采用铜钢复合焊法将二者焊接在一起，强度和导电性能兼备，并且制造成本低廉，是较为理想的组合。

端部对接钢板的端部、弧形钢壳侧壁的沿部、若干个内支撑臂的端部，弧形导电触端和弧形钢壳之间形成一个密闭的腔体；当刚玉冶炼炉工作时，从其中一个弧形钢壳侧壁的一端设置的进水管注入流水，流水沿若干个内支撑臂上设置的导水孔，从出水管流出，带走弧形导电触端工作时产生的热量，使弧形导电触端工作时的温度处在50-70°之间；(导电电阻与温度成正比)从而减少电量消耗，实现节电的目的，克服了现有技术中存在的不足和缺陷。

附图说明

图1所示是本实用新型具体结构的主视图；图2是图1所示B向视图；图3是图1所示A向视图。

具体实施方式

具体实施例：如图所示，所述刚玉冶炼炉电极水冷把持器，由一个把持器钢体外壳和一个与其采用铜钢复合焊接方法焊接成密闭结构的把持器铜质内壁组成；所述把持器钢体外壳是由一个弧形钢壳4、两个弧形钢壳侧壁40、若干个内支撑臂5、端部对接钢板10、把持器接线板固定档板7、铆接套管9组成；弧形钢壳4的两侧分别焊接有弧形钢壳侧壁40，结构内焊接有若干个内支撑臂5，内支撑臂5上预制有导水孔50；其中一个弧形钢壳侧壁40的两端分别设有进水管3和出水管6；弧形钢壳4的一端焊接有端部对接钢板10，连接处的两侧焊接有加强块2，端部对接钢板10上设有至少两个螺孔1；弧形钢壳4的另一端焊接有把持器接线板固定档板7，把持器接线板固定档板7的端部焊接有铆接套管9；把持器铜质内壁为一个整体结构，分为弧形导电触端81和把持器接线端8；弧形导电触端81的其中一端和两侧与端部对接钢板10的端部、弧形钢壳侧壁40的沿部、若干个内支撑臂5的端部焊接，弧形导电触端81的另一端透过把持器接线板固定档板7的中部并焊接，弧形导电触端81的延出端为把持器接线端8，把持器接线端8上设有接线孔11。

本实用新型具体实施例中例举的刚玉冶炼炉电极水冷把持器，只是把持器的一半，具体使用时，需要另一个与其对称的把持器，通过固定螺栓和销轴将其固定在刚玉冶炼炉电极的一端。