[实用新型]秸秆方捆机搂草机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械，尤其涉及了一种秸秆方捆机搂草机构。

背景技术

目前，市场中自走式农作物秸秆方捆机所采用的搂草机构，大部分是由连杆、曲柄、搂草拨爪构成的曲柄连杆机构，连杆一端与农作物秸秆方捆机车架相连，另一端与楼草拨爪相连，曲柄一端与输出动力装置相连，另一端与楼草拨爪相连，曲柄在动力输出装置的牵引下带动楼草拨爪运动，从而完成搂草送料。此种搂草机构的缺点在于机构所占车架空间过大，搂草拨爪仅由两片平行钢片构成，从而造成搂草不完全、不彻底，送往压缩箱的秸秆不充分、不及时。

发明内容

本实用新型针对现有技术中搂草不完全、不彻底，送往压缩箱的秸秆不充分、不及时缺点，提供了一种将秸秆持续、充分、不间断的拨入压缩箱体内的搂草机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

秸秆方捆机搂草机构，包括搂草拨爪中心轴，搂草拨爪中心轴上设有3～6个搂草拨爪，搂草拨爪上设有若干耙齿。搂草拨爪中心轴上设置有多个搂草拨爪，搂草效率高，能及时充分的搂草，搂草拨爪中心轴上同时设有多个搂草拨爪，充分利用空间，能方便地彻底完成搂草操作；搂草拨爪上设有若干耙齿，能楼起更多秸秆牧草，提升搂草效率。

作为优选，搂草拨爪平行于搂草拨爪中心轴，耙齿垂直于搂草拨爪中心轴。搂草拨爪平行于搂草拨爪中心轴，搂草拨爪随秸秆方捆机运动时，接触草面，楼起秸秆牧草，完成搂草作业；耙齿垂直于搂草拨爪中心轴，增加秸秆与搂草拨爪的接触面积，提高了搂草效率。

作为优选，搂草拨爪表面设有耙齿孔，相邻耙齿孔间距为5～20cm。

作为优选，耙齿外表面设有外螺纹，耙齿孔内表面设有内螺纹，耙齿的外螺纹与耙齿孔的内螺纹相配合。

搂草拨爪表面设有耙齿孔，相邻耙齿孔间距为5～20cm，耙齿外表面设有外螺纹，耙齿孔内表面设有内螺纹，耙齿的外螺纹与耙齿孔的内螺纹相配合，将耙齿通过耙齿孔固定于搂草拨爪上，搂草拨爪与耙齿共同作用，增加秸秆与搂草拨爪和耙齿的接触面积，搂草效率大大提升；耙齿与耙齿孔通过螺纹连接固定，可根据秸秆粗细、长度灵活更换不同长度的耙齿，也可以根据秸秆密度，调整耙齿的数量和安装间距，适应不同的搂草需要。

作为优选，任一搂草拨爪与相邻搂草拨爪距离相同。搂草拨爪等间距设置，当搂草拨爪中心轴转动时，带动搂草拨爪转动，能对农作物秸秆连续搂动，所搂起的草料能源源不断的输送到秸秆方捆机，能实现秸秆方捆机的自动化作业和连续化作业，提升搂草打捆效率。

作为优选，搂草拨爪上设有1～2根搂草拨杆，搂草拨杆一端与搂草拨爪相连，另一端与搂草拨爪中心轴焊接固定。搂草拨爪上设有搂草拨杆，固定搂草拨爪，延伸搂草拨爪工作空间，能高效率的实现搂草作业。

作为优选，搂草拨爪中心轴通过焊接与秸秆方捆机上动力输出端连接。搂草拨爪中心轴与秸秆方捆机动力输出端刚性连接，秸秆方捆机动力传递到搂草拨爪和耙齿，为搂草机构的搂草作业提供动力，实现对农作物秸秆的连续搂动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型的秸秆方捆机搂草机构，通过搂草拨爪中心轴的转动带动设置于搂草拨爪中心轴上的搂草拨爪和设置于搂草拨爪上的耙齿的运动，实现连续化搂草作业，极大的提升搂草效率，改善搂草效果；本实用新型结构简单，造价低廉，安装方便，且能根据农作物秸秆疏密和硬度情况，灵活调整搂草拨爪上耙齿的数量和密度，具有较好的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的秸秆方捆机搂草机构的结构示意图；

图2是搂草拨爪的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—搂草拨爪中心轴、2—搂草拨杆、3—搂草拨爪、4—耙齿、5—耙齿孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

秸秆方捆机搂草机构，如图1和图2所示，包括搂草拨爪中心轴1，搂草拨爪中心轴1上焊有6根与搂草拨爪中心轴1相垂直的搂草拨杆2，6搂草拨杆2分为3组，每组的2根搂草拨杆2前后平行，3组搂草拨杆2构成一个圆平面，3组搂草拨杆2间夹角相等，每组的搂草拨杆2的另一端焊接一个搂草拨爪3，搂草拨爪3与搂草拨爪中心轴1平行，搂草拨爪3上设有若干耙齿孔5，相邻耙齿孔5间距为5cm，耙齿孔5内表面设有内螺纹，耙齿4外表面设有外螺纹，耙齿4的内螺纹与耙齿孔5的外螺纹相配合。搂草拨爪中心轴1通过焊接与秸秆方捆机上动力输出端连接，为搂草机构的运动提供动力。

实施例2