[实用新型]刚玉冶炼炉水冷降温导电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及刚玉冶炼炉导电系统领域，具体涉及一种刚玉冶炼炉水冷降温导电系统——通过缩短导电距离、减少导线接点、水冷降温，使刚玉冶炼炉电系统在工作时处于低温状态，以减少电量消耗，实现节电的目的。

背景技术

刚玉冶炼炉在生产过程中大量消耗电能，是名副其实的电老虎。传统的刚玉冶炼炉的主要部件分为过墙铜板、中间铜管、软连铜带、把持器等。常规的接头从变压器出来，接过墙铜板，再接导电铜管，再接软连铜带，最后接把持器，最少也要接4个接口。众所周知，电压越低、导线越长、电阻越大，消耗越高，导线的线损也越高；导电电阻与温度成正比，按理论每根每高一度电阻差0.004。根据资料显示：5000K V A变压器每一个小时接点耗电为10度，每台变压器按12个接头计算，每小时就损耗电量120度。导电电阻与温度成正比，按理论每根每高一度电阻差0.004，铜排温度为120～180℃；节能关乎企业的发展和生存，通过不断改革创新，增加企业的竞争力、生命力，创造良好的经济效益和社会效益是企业所追求的。因此，设计出一种刚玉冶炼炉水冷降温导电系统——通过缩短导电距离、减少导线接点、水冷降温，使刚玉冶炼炉电系统在工作时处于低温状态，以减少电量消耗，实现节电的目的，这对于刚玉冶炼行业来讲具有积极的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚玉冶炼炉水冷降温导电系统——通过缩短导电距离、减少导线接点、水冷降温，使冶炼炉电系统在工作时处于低温状态，以减少电量消耗，实现节电的目的，克服现有技术中存在的不足和缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了这样的技术方案：一种刚玉冶炼炉水冷降温导电系统，由一组水冷电极把持器、变压器水冷电缆接头、导水管一、导水管二、导水管三、水冷电缆组成；所述一组水冷电极把持器包括接线端水冷电极把持器和电极把持器，接线端水冷电极把持器和电极把持器通过螺栓固定在电极的一端；接线端水冷电极把持器上预制有进水管和出水管，电极把持器上设有引水管和出水连接管端；接线端水冷电极把持器和电极把持器的内侧分别焊接有把持器铜质接线弧和铜质触弧；把持器铜质接线弧的一端预制有接线板；接线板上固定有水冷电缆接头，水冷电缆接头上固定有水冷电缆，水冷电缆的另一端安装有变压器水冷电缆接头；变压器水冷电缆接头固定在变压器接线板上；水冷电缆接头的端部安装有导水管一，导水管一与进水管接通；出水管与引水管之间安装有导水管二，出水连接管端上安装有导水管三；接线端水冷电极把持器，包括把持器铜质接线弧和把持器钢壳，把持器铜质接线弧和把持器钢壳为焊接在一起的封闭空腔结构；电极把持器，包括铜质触弧和把持器外壳，铜质触弧和把持器外壳为焊接在一起的封闭空腔结构。

变压器水冷电缆接头的端部连接有水压管，水流通过水压管、变压器水冷电缆接头、水冷电缆、水冷电缆接头、导水管一注入进水管，经过接线端水冷电极把持器，进入出水管；从出水管沿导水管二进入电极把持器，从出水连接管端进入导水管三，从导水管三进入相邻的另一组刚玉冶炼炉水冷降温导电系统；相邻的另一组刚玉冶炼炉水冷降温导电系统的水流导向与该组刚玉冶炼炉水冷降温导电系统的水流导向相反。

水冷电缆包括变压器水冷电缆接头、水冷电缆接头、绝缘胶管、若干股铜绞线，包括变压器水冷电缆接头、水冷电缆接头之间焊接有若干股铜绞线，若干股铜绞线的外侧密封有绝缘胶管。

采用这样的结构后，刚玉冶炼炉水冷降温导电系统的导电距离仅仅是水冷电缆的长度，该长度只要能够满足电极的移动距离即可，明显缩短导电系统的导电距离；导电系统的接点只有两个——变压器接线板与变压器水冷电缆接头之间和水冷电缆接头与接线端水冷电极把持器之间，明显减少导电系统的导线接点；接线端水冷电极把持器、电极把持器的钢体外壳具有足够的强度，把持器铜质内壁具有良好的导电性能；采用铜钢复合焊法将二者焊接在一起，强度和导电性能兼备，并且制造成本低廉，是较为理想的组合。水流通过变压器水冷电缆接头、水冷电缆、水冷电缆接头、接线端水冷电极把持器、电极把持器，带走导电系统工作时产生的热量，过水温度处在50-70°之间；

总之，通过缩短导电距离、减少导线接点、水冷降温，使刚玉冶炼炉电系统在工作时处于低温状态，以减少电量消耗，实现节电的目的，克服现有技术中存在的不足和缺陷。

附图说明

附图所示是本实用新型具体结构的示意图。

具体实施方式

具体实施例：如图所示，所述刚玉冶炼炉水冷降温导电系统，由一组水冷电极把持器、变压器水冷电缆接头3、导水管一6、导水管二10、导水管三15、水冷电缆4组成；