[实用新型]静压式回转工作台

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种回转工作台。

背景技术

    传统的回转工作台主要采用伺服电机配合齿轮减速机构或者伺服电机配合蜗轮蜗杆减速机构的驱动方式，由于齿轮减速机构和蜗轮蜗杆减速机构都存在一定的传动间隙，从而这种驱动方式难以满足回转精度要求高的回转工作台，而且传统的回转工作台多采用滚动轴承座径向、轴向支撑，这种支撑方式由于受滚动轴承的精度及制造精度的影响难以使回转工作台获得很高的运动精度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承载能力强、回转精度高的静压式回转工作台。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种静压式回转工作台，包括回转台底座和设于回转台底座上的回转台，回转台中部和外缘分别轴向向下延伸有第一环形凸台和第三环形凸台，回转台底座轴向向上延伸有第二环形凸台，在第一环形凸台与第二环形凸台之间设有力矩电机，力矩电机的转子与回转台的第一环形凸台固定连接，力矩电机的定子与回转台底座的第二环形凸台固定连接，第三环形凸台内侧端与第二环形凸台外侧端之间设有径向静压轴承座体，在径向静压轴承座体外侧端面与第三环形凸台内侧端面的配合面之间设有静压油腔以形成径向静压油膜，在第三环形凸台底端连接有下端面与回转台底座上端面接触且上端面与静压轴承座体下端面接触的环形滑座体，在环形滑座体下端面与回转台底座上端面的配合面之间设有静压油腔以形成第一轴向静压油膜，在环形滑座体上端面与静压轴承座体下端面的配合面之间设有静压油腔以形成第二轴向静压油膜。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在回转台底座外缘开有进油口和出油口，在回转台底座和径向静压轴承座体内开有连通进油口与各静压油腔的进油流道，在回转台底座和环形滑座体内开有连通各静压油腔与出油口的出油流道。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在回转台底座外缘上端围绕所述环形滑座体设有密封环。

有益效果：此静压式回转工作台通过在各静压油腔通入高压油形成第一轴向静压油膜、第二轴向静压油膜，可减小转动时环形滑座体与径向静压轴承座体、回转台底座之间的摩擦阻力，工作平稳可靠，使得回转工作台传动精度大大提高，同时环形滑座体与回转台底座之间的接触面积大，进一步提高了回转台的承载能力，在径向静压轴承座体与第三环形凸台之间形成的径向静压油膜也进一步提高回转工作台的运动平稳性和运动精度，采用力矩电机具有低转速、大扭矩、相应快等特点，可直接驱动回转台转动省去中间传动机构以减少传动间隙，从而有效提高传动精度及工作稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例中回转台底座的进油示意图；

图4为本实用新型实施例中在径向静压轴承座体内侧端面形成径向静压油膜的进油示意图；

图5为本实用新型实施例中在径向静压轴承座体下端面形成第二轴向静压油膜的进油示意图；

图6为本实用新型实施例中回转台底座的出油示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型一种静压式回转工作台，包括回转台底座20和设于回转台底座20上的回转台10，回转台10中部和外缘分别轴向向下延伸有第一环形凸台11和第三环形凸台13，回转台底座20轴向向上延伸有第二环形凸台22，第三环形凸台13内侧端与第二环形凸台22外侧端之间设有径向静压轴承座体50，在径向静压轴承座体50外侧端面与第三环形凸台13内侧端面的配合面之间设有静压油腔40以形成径向静压油膜，在第三环形凸台13底端连接有下端面与回转台底座20上端面接触且上端面与静压轴承座体50下端面接触的环形滑座体14，在环形滑座体14下端面与回转台底座20上端面的配合面之间设有静压油腔40以形成第一轴向静压油膜，在环形滑座体14上端面与静压轴承座体50下端面的配合面之间设有静压油腔40以形成第二轴向静压油膜。