[实用新型]具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻石拉锯机，特别是指一种能以单方向进刀切锯硬质石材或材料后，在退刀回程时能防止锯片过度消耗或损坏以提高锯片的使用寿命的具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机。

背景技术

图1、图2，及图3显示现有一种多片式大理石双向直线式钻石拉锯装置1，是适用安装于一个拉锯机(图未示)上，其包含数个连杆单元11及一个锯框单元12。每一个连杆单元11包括适用于安装于该拉锯机上的一个第一枢接轴111与一个第二枢接轴112、一个第一连杆113、一个第二连杆114，及一个锯框横连杆115。该第一连杆113具有一个能相对该拉锯机旋转地套接于该第一枢接轴111上的第一固定端部116，及一个相反该第一固定端部116的第一活动端部117。该第二连杆114具有一个能相对该拉锯机旋转地套接于该第二枢接轴112的第二固定端部118，及一个相反该第二固定端部118的第二活动端部119。该锯框横连杆115枢接于该第一活动端部117与该第二活动端部119，该锯框单元12枢接于前述锯框横连杆115上，并包括多片钻石锯片121，每一个钻石锯片121下方排列有多颗以合金烧结的钻石齿(diamondsegment)，钻石齿内含有许多钻石颗粒110。

在切割软质的大理石时，前述第一枢接轴111能相对该拉锯机在一个顺时针与一个逆时针方向旋转，该第一枢接轴111朝该顺时针方向旋转时，该锯框单元12朝左方移动，该第一枢接轴111朝该逆时针方向旋转时，该锯框单元12朝右方移动，该锯框单元12如此不断的往复运动，使前述钻石锯片121上的前述钻石颗粒110能切割软质的大理石，然而，在切锯作业时，前述钻石颗粒110是双向都会受到摩擦切锯力，会造成其支撑前述钻石颗粒110的基底合金接合处10双向受力，使前述钻石颗粒110容易脱落，而造成钻石锯片121使用寿命较短的缺点。因此双向切锯的方式只允许切锯大理石类软质石材，无法双向切锯硬质材料如花岗岩，故仍有待改善的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效地切割硬质原石材料，且能够防止钻石锯片过度消耗或损坏的具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机。

本实用新型具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机，包含一个机架装置、一个切锯装置、一个提刀装置，及一个传动装置。

该切锯装置包括四个分别间隔设置于该机架装置的瓦特连杆单元、一个设置于前述瓦特连杆单元间的锯框单元，及四个分别设置于该锯框单元的拨杆组，每一个瓦特连杆单元具有一个枢设于该机架装置的下连杆、一个高于该下连杆的上连杆，及一个连接于该上连杆底端与该下连杆顶端且供该锯框单元连接设置的横连杆，该锯框单元具有数个分别具有数个钻石颗粒的锯片，每一个拨杆组具有一个第一拨杆，及一个与该第一拨杆相间隔的第二拨杆。

该提刀装置包括四个分别设置于该机架装置且对应前述瓦特连杆单元的提刀单元，每一个提刀单元具有一个能摆动地设置于该机架装置且连接其中一个上连杆顶端的提刀摆动摇臂组、一个能滑动地设置于该机架装置且供该提刀摆动摇臂组一端接抵的升降滑块，及一个设置于该升降滑块且位于相对应的该第一拨杆与该第二拨杆间的推动杆，该升降滑块具有一个高平面，及一个低于该高平面的低平面。

该传动装置连接于该锯框单元，能带动该锯框单元相对于该机架装置在一个进刀极限位置与一个退刀极限位置间移动。

其中，在该进刀极限位置时，前述第一拨杆分别接抵前述推动杆一侧，前述提刀摆动摇臂组一端分别接抵于前述升降滑块的前述高平面，以抬升该锯框单元，在该退刀极限位置时，前述第二拨杆分别接抵前述推动杆另一侧，前述提刀摆动摇臂组一端分别接抵于前述升降滑块的前述低平面，以下降该锯框单元。

本实用新型的具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机，每一个提刀摆动摇臂组具有一个设置于该机架装置的固定座、一个枢设于该固定座且连接其中一个上连杆顶端的摆动摇臂，及一个能转动地枢设于该摆动摇臂一端且接抵于其中一个升降滑块的从动滚轮。

本实用新型的具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机，每一个升降滑块还具有一个设置于底侧的滑板。

本实用新型的具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机，每一个升降滑块还具有一个连接于该高平面与该低平面间的曲面。

本实用新型的具有提刀式单向切锯循环装置的钻石拉锯机，该机架装置包括四个分别间隔设置的台柱及两个分别连接于两相邻台柱的横梁，前述瓦特连杆单元分别设置于前述台柱，前述提刀单元分别设置于前述横梁。