[实用新型]一种井架移运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种石油钻机井架的运输装备，尤其是一种运输效率高、运输成本低的新型钻机井架专用拖挂装置。

背景技术

目前，石油钻机井架整体移运通常采用普通拖车直接安装在井架下部移运的方法，而且不同种井架采用不同类型的拖车进行移运，散件摆放也不方便，均需做支撑架来固定散件，结构复杂。此种结构，拖车本身的移运也不方便，需要采用大型运输车或吊车把拖车运输至拖运位置，这种搬家移运装置费时费力也不经济。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供设计一种井架移运装置，无需拆散井架模块分开运输，无需针对不同井架设计不同尺寸的移运装置，移运装置本身亦可采用牵引车独立移运，不需要采用大型运输车或者大型吊车拖运。

为解决上述技术问题，本实用新型一种井架移运装置，包括车桥总成和支腿总成，车架总成固定连接在车桥总成上，车架总成前端设置有牵引销，至少2个承载梁可拆式固定在车架总成上，承载梁两端设置有可在其上移动的可调支撑固定装置，支腿总成设置在车桥总成前后方向的车架总成下端。

所述车架总成上平面两侧横向设置有耳座，承载梁通过销轴固定在耳座内。

所述承载梁至少由2个耳座固定。

所述车桥总成包括轮胎、半轴总成和半轴连接梁，两侧半轴总成通过半轴连接梁进行可折式连接。

所述两侧半轴总成与半轴连接梁进行螺栓连接。

所述承载梁纵向放置并连接在车架总成上。

所述可调支撑由挡板I、挡板II、底板、枕木和侧板组成，其中枕木设置在两侧板之间，枕木上表面高于挡板I和两侧板上表面，而低于挡板II的上表面。

所述侧板上焊接有定位座。

所述承载梁两端设置至少三个定位座。

所述定位座由连接板和筋板组成，其中连接板上设置有连接孔，侧板上的定位座与承载梁两端的定位座通过连接孔进行销轴连接。

本实用新型的有益效果是：一种井架移运装置，包括车桥总成和支腿总成，其特征在于：车架总成固定连接在车桥总成上，车架总成前端设置有牵引销，至少2个承载梁可拆式固定在车架总成上，承载梁两端设置有可在其上移动的可调支撑固定装置，支腿总成设置在车桥总成前后方向的车架总成下端，当移运井架时，承载梁与车架总成相互垂直布置，即承载梁横向连接在车架总成上，当不移运井架时，将承载梁旋转纵向放置并连接在车架总成上，该实用新型无需拆散井架模块即可整体运输，并可实现对所有规格尺寸井架的移运，通用性较强，另外，本实用新型本身亦可采用牵引车独立移运，不需要采用大型运输车或者大型吊车拖运，结构简单，操作方便；

车桥总成包括轮胎、半轴总成和半轴连接梁，半轴连接梁与半轴总成进行螺栓连接，运用这种可拆式连接，主要为了便于维修车桥总成部件；

可调支撑由挡板I、挡板II、底板、枕木和侧板组成，其中枕木设置在两侧板之间，枕木上表面高于挡板I和两侧板上表面，移运井架时，以便井架完全落在枕木上，减少振动冲击，而低于挡板II的上表面，移运井架时，挡板II可限制井架左右移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型移运井架工作状态主视图；

图4为本实用新型移运井架工作状态俯视图；

图5为本实用新型作为牵引车移运状态主视图；

图6为本实用新型作为牵引车移运状态俯视图；

图7为定位座的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为可调支撑固定装置的结构示意图；

图10为图9中A-A剖视图。

图中：1、承载梁，2、车架总成，3、车桥总成，31、轮胎，32、半轴总成，33、半轴连接梁，4、支腿总成，5、牵引销，6、可调支撑固定装置，61、挡板I，62、枕木，63、侧板，64、底板，65、挡板II，7、耳座，8、定位座，81、连接板，82、连接孔，83、筋板，9、牵引车，10、井架。

具体实施方式：