[实用新型]高湿生物质渣料烘干机

说明书

1技术领域

本实用新型涉及一种高湿度生物质渣料的烘干装置。 

2背景技术

现在，一些利用生物质原料的企业，生产过程中会产生残渣，例如药渣、茶叶渣、甜菜渣、甘蔗渣等等。它们的含水量很高，有的甚至高达70％，同时往往有粘度，容易结成块。为了绿色环保，较好的做法是将它们作为燃料来为本企业产蒸汽，作为热源或动力，满足循环经济的要求。但这样一来，往往需要事先将生物质渣料晒干或烘干。晒干虽然不费燃料，但占场地大、不能机械化且受天气影响大，无法工业化生产。而烘干则目前针对碎屑状、高湿度并粘成块的渣料，能连续作业的烘干装置还有一些不足。 

例如200710015474号专利《渣料烟气烘干工艺》所述装置，只用一级立式烘干筒，用锅炉的高温烟气直接与渣料接触去湿，然后用旋风分离器把渣料与烟气分开，直接进炉燃烧。由于湿料与烟气接触不充分，路径太短，为了渣料能达到直接进炉燃烧的程度，势必大大提高烟气的温度，这就容易使生物质渣料挥发出可燃成分，混入高温烟气，增大在炉前失火的危险。 

而200510043638号专利《粘湿物料烘干工艺》所述装置有所改进，增加了一级滚筒式烘干机，效率有所提高，但占地面积也提高了。 

这些装置，所用热风流速都必须很大，携带粉尘多，加大了旋风除尘器的负担。 

01203229号专利《高湿物料烘干机》为提高热效率，把烘干机的滚筒增加到3级，为减小占地面积，采取了套筒嵌套的办法。又为了物料流动，在狭窄的套筒夹层中加了许多抄板，但这将给清理粘结堵料造成很大困难。 

另一方面，200910033219号专利《生物质发电用刮板输送烘干机》，则让物料全部摊平在烘道上，用刮板推进，清理粘结堵料变得十分容易，只是不在表面的物料不易烘干。而且为提高热效率，得三台串接连用，大大增加占地面积。 

通过中国专利信息中心和其它有关网站搜索，发现目前相近渣料、散料烘干机的专利有四百余个，其方式及优缺点大致如上所述。 

3实用新型内容

3.1 要解决的技术问题 

A.本实用新型的目的是，设计制造一种能快速、连续烘干高湿度、有粘度的生物质渣料、碎料，以便供本企业锅炉燃烧。 

B.首先，因为一般企业都是先有锅炉，然后再考虑到废料处理、绿色环保。常常要在已建好的车间内增加循环使用湿渣料的烘干装置，所以首先烘干机占地面积一定要小。 

C.其次，烘干效率要高，物料的流动方向最好要与热气流向相反。 

D.第三，为防止炉前失火，作为热源的高温烟气最好不与湿料蒸发的湿气混合。这样，高温烟气就不能与湿料直接接触。 

E.加热蒸发通道要有足够的长度，以便能一次性地在出料口得到干燥的燃料。 

F.带走湿气的气流速度不宜太高，以便尾气可以不加旋风除尘器等装置而直接放空。 

3.2 技术方案 

本实用新型将采用以下措施实现以上目标： 

3.2.1 本专利最基本的输料单元是开敞式螺旋输送装置。它的下半部是半圆形断面的刮板槽，槽内放置螺旋输送器，其螺旋刮板与刮板槽内表面吻合。螺旋刮板轴的两端安有气密轴承。当螺旋刮板旋转时，物料便可从一端输送到另一端。特别地是此轴中空且较粗，以便流过高温烟气。为了翻动搅拌物料，中空轴上还垂直螺旋状地装有许多扁长条形的搅拌片，其长度与螺旋刮板半径相同。 

3.2.2 为节约安装面积，烘干机机内的螺旋输送装置分层安装，通常不少于3层，对于特殊的物料也可以层数更多些。对物料流而言，这些层呈串联关 系。 

每层视燃料需求量的大小，可并排放置若干条螺旋输送装置，通常可放4到20条。在同一层内对物料流而言，这些螺旋输送装置呈并联关系。 

3.2.3 为此每层内所有的螺旋输送器旋转方向必须一致，而相邻层的螺旋输送器旋转方向必须相反。 

3.2.4 每层烘干室的两端，开有为带走蒸发水汽的通风窗，为给传动装置留出位置，窗口开在两条螺旋输送装置之间。所有进气通风窗在烘干室外用一根粗管并联在一起，用一个鼓风机送风。同样，所有出气通风窗在烘干室外用一根粗管并联在一起，用一个鼓风机抽风。 

3.2.5 烘干室一端的顶部，在最上层每个螺旋输送装置的一端，开有给其供湿料的进料口。作为烘干机的附属设备，应配有能向每个料斗同等速度送料的上料装置。 

3.2.6 烘干室另一端的底部，在最下层每个螺旋输送装置的一端，开有已烘干料的出料口。作为烘干机的附属设备，应配有能把这些干料汇总输送的装置。