[实用新型]供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可连续式生产的织物前处理装置，尤其涉及一种供织物进行连续式生产的高温前处理用的蒸煮箱，可供织物进行印染前的退浆、煮练、漂白等处理之用。

背景技术

一些化纤织物或其他特殊织物进行前处理时，采用常规的常压下的蒸汽处理不尽如人意，因而多在高温高压的罐体内进行，需要进行装载和卸载操作，间歇式操作，占用人工众多，成本高昂，严重浪费染化料和助剂，不经济环保。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以连续化生产的，能供各种织物进行高温和正压工艺条件下的液煮处理用的蒸煮箱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱,包括进口和入口分别设置高位水封槽的半密封的箱体、织物堆置区，其特征是，箱体在进口与出口底部与高位水封槽贯通，在箱体内部进口侧向上设置多只进布导布辊和落布装置，箱体中部设置织物堆置区，所述织物堆置区为弧形布置的承托履带组和沿承托履带组内弧面安装的小导辊组组成，箱体底部安装多只加热管，织物堆置区出口端上部设置拖布导布辊。

根据所述的供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱，其特征是，所述箱体和高位水封槽内装有工艺水封液，工艺水封液液面略高于织物堆置区，箱体内上部为高温正压的工艺环境。

根据所述的供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱，所述织物堆置区的承托履带组和小导辊组夹持织物同步移动。

根据所述的供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱，其特征是，在所述高位水封槽的进口、出口和箱体的进口、出口处分别设置多个导布辊。 

本实用新型的优点：对织物进行高温正压工艺条件的印染前处理，可连续化生产，节能人工占用、节约设备投资、节约能源消耗、节省染化料的使用，提高生产效率，降低生产成本，为化纤类织物的前处理加工提供一条高效节能的新途径。。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、高位水封槽； 2、落布装置； 3、导布辊；4、箱体；5、小导辊组； 6、液位控制线；7、承托履带组；8、织物；9、加热管；10、织物行进方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1所示，一种供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱,包括进口和入口分别设置高位水封槽1的半密封的箱体4、织物堆置区，其特征是，箱体4在进口与出口底部与高位水封槽1贯通，在箱体4内部进口侧向上设置多只进布导布辊3和落布装置2，箱体4中部设置织物堆置区，所述织物堆置区为弧形布置的承托履带组8和沿承托履带组内弧面安装的小导辊组5组成，箱体4底部安装多只加热管9，织物堆置区出口端上部设置拖布用导布辊3。

根据所述的供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱，其特征是，所述箱体4和高位水封槽1内装有工艺水封液，工艺水封液液面略高于织物堆置区，箱体4内上部为高温正压的工艺环境。

根据所述的供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱，所述织物堆置区的承托履带组8和小导辊组5夹持织物同步移动。

根据所述的供织物进行连续式生产的高温正压前处理用的蒸煮箱，其特征是，在所述高位水封槽1的进口、出口和箱体的进口、出口处分别设置多个导布辊3。

具体实施案例，根据工艺情况，对织物进行高温正压工艺条件的印染前处理需要的温度在120度以下，压力是在0.1Mpa的表压下可达到工艺要求。

半封闭箱体4与高位水封槽1填充工艺水封液后，箱体内部会形成一封闭空间，高位水封槽1液位高于箱体4内液位，箱体4内与外界形成压力差，箱体4内压力高于外界压力，形成正压。织物8通过高位水封槽1进入箱体4内的封闭空间，经多只导布辊3和落布装置2折叠后堆置到织物堆置区的承托履带组7上，同时在在小导辊组5的联合夹持下，织物缓慢同步平移到出口侧，由后续动力经过出口侧的导布辊3和出口侧的高位水封槽1拖出。织物堆置区下方的设有的加热管9加热工艺水封液，保证工艺水封液温度以及箱体内温度恒定。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。