[实用新型]粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种粉碎装置。

背景技术

随着人们对健康营养的需求越来越大，粉碎装置比如豆浆机产品也越来越受到消费者的青睐。现有技术中的豆浆机产品结构基本相同，均为机头上置式的产品，电机与刀片均安装在机头处，通过电机带动刀片旋转进行粉碎切割。上述粉碎装置的缺点如下：

1、制浆效果不好，市场上现有的刀片式豆浆机粉碎效果差，渣多，很多营养由于豆渣多而流失，渣多也造成过滤困难；

2、清洗，现有的豆浆机都是机头上置式，电机和刀片都置于机头处，机头过重，且难以密封，消费者清洗十分困难，经常由于冲洗导致机头进水，豆浆机损坏；刀片外露，清洗困难，甚至对消费者使用安全带来威胁；

3、噪音，刀片式结构需要较高的转速才能实现较好的粉碎效果，导致其噪音增大，影响消费者的正常使用。

此外，也有部分采用磨轮进行研磨的产品，但其结构异常复杂，研磨系统需通过水泵及管道实现循环研磨。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉碎效果较好的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉碎装置，包括：杯体；精磨装置，设置在杯体内；导料及预粉碎装置，设置在杯体内并位于精磨装置的下方，导料及预粉碎装置包括进料口和螺旋导料槽，制浆物料通过进料口进入螺旋导料槽，并通过螺旋导料槽进入至精磨装置内，其中，在沿导料及预粉碎装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽的过流面积逐渐减小。

进一步地，在沿导料及预粉碎装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽的槽深和/或槽宽逐渐减小。

进一步地，导料及预粉碎装置包括：导料筒和可转动地设置在导料筒内的导料杆，进料口设置在导料筒上，导料杆包括杆体和螺旋导料体，螺旋导料体设置在杆体外表面上与杆体共同形成螺旋导料槽，杆体的直径在沿导料及预粉碎装置的轴向自下而上的方向上逐渐增大。

进一步地，螺旋导料体为连续螺旋结构或者多个独立螺旋结构。

进一步地，在沿导料及预粉碎装置的轴向的方向上，螺旋导料体的起始位置低于进料口的顶点。

进一步地，杆体包括上杆段和下杆段，上杆段对应于螺旋导料体，下杆段为光杆段。

进一步地，螺旋导料槽内设有粉碎齿。

进一步地，粉碎齿的径向尺寸在沿导料及预粉碎装置的轴向自下而上的方向上逐渐增大直至与对应的螺旋导料体的径向尺寸相同。

进一步地，粉碎齿为连续齿或者多个齿段。

进一步地，导料筒对应螺旋导料槽的位置设置有粉碎摩擦部。

进一步地，螺旋导料体的外缘与导料筒的内壁之间的间隙在沿导料及预粉碎装置的轴向方向上逐渐增小。

进一步地，导料杆还包括粉碎刀，粉碎刀位于螺旋导料体的下方。

进一步地，导料杆由电机驱动，电机为低速电机。

进一步地，进料口为一个。

进一步地，精磨装置包括静磨筒和可转动地设置在静磨筒内的动磨，静磨筒和动磨之间形成精磨间隙。

应用本实用新型的技术方案，制浆物料通过进料口进入螺旋导料槽，并通过螺旋导料槽进入至精磨装置内。在上述过程中，在沿导料及预粉碎装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽的过流面积逐渐减小，因此制浆物料在螺旋导料槽内上升过程中受到挤压逐渐由大至小从而实现制浆物料的粗粉碎。粗粉碎后的制浆物料通过精磨装置精细研磨后从精磨装置的上部或侧部的出浆口流出。流出后的制浆物料受旋转涡流影响再次进入底部进料口循环粉碎。由于制浆物料通过导料及预粉碎装置进行了粗粉碎，因此粉碎效果更好。此外，由于进行了粗粉碎，因此可以降低与导料及预粉碎装置驱动连接的电机的转速，进行低速研磨，从而能够有效地降低噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的粉碎装置的实施例一的剖视示意图；

图2示出了图1的粉碎装置工作时浆料的循环路径；

图3示出了图1的粉碎装置的分解结构示意图；

图4示出了图1的粉碎装置的导料杆的立体结构示意图；

图5示出了图4的导料杆的主视示意图；

图6示出了根据本实用新型的粉碎装置的实施例二的导料杆的立体结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的粉碎装置的实施例三的剖视示意图；