[实用新型]一种高位均压的双塔式制氧/氮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制氧/氮机，尤其是涉及一种双塔式制氧/氮机。 

背景技术

吸附式制氧/氮机采用优质专用分子筛吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氧气或氮气。双塔结构，当一塔吸附时，另一塔在生。当吸附塔吸附过程结束，需转换成在生塔时，进行均压工艺。均压最主要的目的是两个：一是使两塔压力一致，减小吸附塔内分子筛在切换时的冲击；二是将一部分目标气体从工作刚结束的吸附塔转移到在生刚结束的塔，减少排气量，从而提高回收率。其中现在常用的均压有等势均压与不等势均压。所谓等势均压是分别在吸附塔底部和顶部设一对均压阀门，在吸附结束时，两塔进出口阀关闭，均压阀打开，气体分从吸附塔的进出口通过均压阀均压到在生塔。等势均压的结果是均压后，两塔压力一致，因其均压位置在同一高度，故称为等势均压。但是由于吸附塔的顶部和底部的氧/氮气的纯度不同，底部的纯度低，顶部的纯度高，因此这种等势均压的工艺仍然会使得部分分子筛吸附剂在在生过程中含杂质气体过多，而提供在生气体的塔内的产品气没有得到充分的利用。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的在生塔内在均压过程中，部分分子筛吸附剂含杂质气体过高，而提供在生气体的塔内的产品气没有得到充分的利用的技术问题，提供一种结构简单，操作方便，能在均压过程中，使得在生塔内的吸附剂的含氧/氮量均匀，气压稳定的高位均压的双塔式制氧/氮机。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高位均压的双塔式制氧/氮机，包括左塔和右塔，其特征在于所述的左塔的顶部与右塔的顶部之间设有上均压管路，左塔的中下部与右塔的中下部之间设有下均压管路，上均压管路与下均压管路之间设有连通管路，上均压管路和下均压管路在左、右塔到连通管路之间的位置上均设有控制阀，该控制阀分别为左上阀、右上阀、左下阀、右下阀。 本实用新型在开始均压工艺时，如果左塔为吸附塔，右塔为再生塔，则打开左上阀、右上阀、右下阀，高纯度的氧/氮气从左塔分别通过顶部和中下部进入右塔。从上部进入的氧/氮气向下扩散，从中下部进入的氧/氮气大部分向上扩散，达到稳定、高纯度、均匀的目的。本发明所述的左右塔的中下部，指的是在各塔中部以下，并处于离塔底保持至少1/5塔体高度的位置。如果完全在塔体底部引入高压气体均压，会将塔体底部积存的水分带到吸附剂中。 

作为优选，所述的下均压管路与所述的左、右塔的连通处分别为塔体的1/5-1/3高度处。 

作为优选，所述的连通管路上设有若干个支管，该支管分别与左塔与右塔的相应位置相连通，每个支管上均设有支管控制阀。该技术方案使得吸附剂可以得到更为均匀的高压气体，提高均压质量。 

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的在生塔内在均压过程中，部分分子筛吸附剂含杂质气体过高，而提供在生气体的塔内的产品气没有得到充分的利用的技术问题，实现了一种结构简单，操作方便，能在均压过程中，使得在生塔内的吸附剂的含氧/氮量均匀，气压稳定的高位均压的双塔式制氧/氮机。 

附图说明

附图1是本实用新型的实施例1的一种结构示意图； 

附图2是本实用新型的实施例2的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1： 

如图1所示，本实用新型是一种高位均压的双塔式制氧/氮机，包括左塔1和右塔2，所述的左塔1的顶部与右塔2的顶部之间设有上均压管路3，左塔的中下部与右塔的中下部之间设有下均压管路4，上均压管路3与下均压管路4之间设有连通管路9，上均压管路和下均压管路在左、右塔到连通管路之间的位置上均设有控制阀，该控制阀分别为左上阀5、右上阀6、左下阀7、右下阀8。下均压管路与所述的左、右塔的连通处分别为塔体的1/4高度处。

本实用新型在使用中，如果左塔为吸附塔，右塔为再生塔，则打开左上阀、右上阀、右下阀，高纯度的氧/氮气从左塔分别通过顶部和中下部进入右塔。从上部进入的氧/氮气向下扩散，从中下部进入的氧/氮气大部分向上扩散，达到稳定、高纯度、均匀的目的。如果右塔为吸附塔，左塔为再生塔时，以上步骤可以类推。 

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述的连通管路上设有若干个支管10，该支管分别与左塔与右塔的相应位置相连通，每个支管上均设有支管控制阀11。

所以本实用新型具有结构简单，操作方便，能在均压过程中，使得在生塔内的吸附剂的含氧/氮量均匀，气压稳定等特征。