[实用新型]一种易调节轧辊机气动升降装置

说明书

技术领域

本发明属于冷轧设备领域，更具体地说，涉及一种易调节轧辊机气动升降装置。

背景技术

轧机是轧钢的关键设备，短应力轧机更因为其轧辊轴承使用寿命长、更换方便而得到广泛应用 ；在短应力轧机中，上下轧辊分别固定在两端轴承座上，轴承座通过拉杆固定在机架上。轴承座与拉杆通过螺纹固定，螺纹的配合是有间隙的，在无轧制时，在重力作用下间隙在上侧，在轧制时，在轧制力作用下间隙在下侧。目前轧制金属板使用的短应力轧机，工作辊、支撑辊的辊身长度相同，工作辊两端固定不能轴向移动，轧机设备在工作时，辊系中的支撑辊、中间辊、工作辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。轧机轧制过程中，通常需要通过调整上下传动辊的高度来控制钢板的边浪，现有技术中调整工序复杂，调整时间长、精度低，另外锁紧不可靠。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种易调节轧辊机气动升降装置，其是一种无需人工调整、操作简便、且调节可靠、精度高的升降装置。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种易调节轧辊机气动升降装置，包括垫板、导柱和导套，还包括矩形平台和气缸回程机构；所述垫板竖直设置，其中部设有矩形出料口，所述矩形出料口的上端固定有半圆形的连接板；所述导套有4个，四者呈矩形状固定于垫板上；所述导套的中部设有安装孔，所述安装孔的内壁处开有截面为矩形的凹槽；所述凹槽位于导套本体的中心线处，其内设有小轮；所述小轮通过转轴安装于凹槽的两侧壁间；所述导柱有2个，均为圆柱状结构，两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽；所述矩形平台固定于导柱的顶部，其中部设有通孔；所述气缸回程机构包括第一“Y”接头、连杆、第二“Y”接头和气缸；所述连杆为长方体型结构，其中部通过“U”型座和销轴与矩形平台铰接；所述第一“Y”接头的下端穿过矩形平台的通孔与连接板固定连接，其上端通过销轴与连杆的一端铰接；所述第二“Y”接头的下端与气缸固定连接，其上端通过销轴与连杆的另一端铰接。

进一步的，所述导柱的矩形长槽与导套的安装孔内的凹槽相对应设置；所述小轮的一端与导柱的矩形长槽相抵。

更进一步的，所述“U”型座固定于矩形平台的边缘处。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过设置的气缸回程机构，使得轧辊的上下调节更为方便、精确，且无需人工进行调整，减轻了工人的劳动强度；采用带有滚轮的导套与导柱配合，使得导套的上下滑动更为灵敏、快捷；其结构设计合理、操作方便可靠，减少了人工调整的误差，有利于快速生产，有效降低了钣金件的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导套的结构示意图；

图3为本发明的导柱与导套配合的结构示意图；

图中：1、导柱；2、连接板；3、导套；4、矩形平台；5、第一“Y”接头；6、“U”型座；7、安装孔；8、小轮；9、连杆；10、第二“Y”接头；11、气缸。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3所示，一种易调节轧辊机气动升降装置，包括垫板、导柱1和导套3，还包括矩形平台4和气缸回程机构；垫板竖直设置，其中部设有矩形出料口，矩形出料口的上端固定有半圆形的连接板2；导套3有4个，四者呈矩形状固定于垫板上；导套3的中部设有安装孔7，安装孔7的内壁处开有截面为矩形的凹槽；凹槽位于导套3本体的中心线处，其内设有小轮8；小轮8通过转轴安装于凹槽的两侧壁间；导柱1有2个，均为圆柱状结构，两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽；矩形平台4固定于导柱1的顶部，其中部设有通孔；气缸回程机构包括第一“Y”接头5、连杆9、第二“Y”接头10和气缸11；连杆9为长方体型结构，其中部通过“U”型座6和销轴与矩形平台4铰接；第一“Y”接头5的下端穿过矩形平台4的通孔与连接板2固定连接，其上端通过销轴与连杆9的一端铰接；第二“Y”接头10的下端与气缸11固定连接，其上端通过销轴与连杆9的另一端铰接。

导柱1的矩形长槽与导套3的安装孔7内的凹槽相对应设置；小轮8的一端与导柱1的矩形长槽相抵；“U”型座6固定于矩形平台4的边缘处。

使用时，先将轧辊安装到位，并将气缸11与相应的电路和电磁阀连接，气缸11的充放气过程带动连杆9上下摆动，从而带动垫板上下运动，实现对轧辊的高度调节。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。