[实用新型]可自动调整间距的贴片机贴片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品加工设备，特别是一种贴片机。 

背景技术

贴片机的功能就是在LED灯生产过程中，将LED芯片、电阻、电容等电子元器件贴装到电路板上的预留位置，贴片机的一个工作周期为取料—移动—到贴片位—贴片—移动到取料位，目前市场上贴片机的吸嘴之间的间距是相对固定的，硬件上喂料飞达的间距（代贴元器件送料器）和吸嘴头间距可以做到相等尺寸，可以做到同时吸料，但长条灯珠板（平板灯、日光灯管等线路板）一般是阵列元器件，元器件之间的间距完全相等，而当元器件的间距和吸嘴的间距不相等时，在贴元器件的时候，只能一颗一颗放下去，工作效率较为低下。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能自动调整间距的贴片机贴片机构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种可自动调整间距的贴片机贴片机构，包括基架，所述基架设置有第一导轨，所述第一导轨上安装有若干吸嘴支架，所述吸嘴支架上安装有可上下滑动的吸嘴杆，所述吸嘴支架上安装有升降支架，所述升降支架上安装有可带动所述吸嘴杆上下移动的第一动力装置，所述吸嘴支架之间通过连杆组件连接形成同步伸缩结构，带动所述吸嘴支架同步运动，其中一所述吸嘴支架上连接有一带动其沿所述第一导轨滑动的第二动力机构。

所述基架上设置有第二导轨，所述第二导轨上安装有一可沿所述第二导轨滑动的伸缩装置，所述伸缩装置设置有一齿条，所述吸嘴杆设置有齿轮，所述伸缩装置伸长后可与所述齿轮与所述齿条啮合；所述伸缩装置连接有带动其沿所述第二导轨滑动的第三动力机构，所述第三动力机构动作，带动齿轮移动，推动所述吸嘴杆转动。 

所述连杆组件包括第一连杆13和第二连杆14，所述第一连杆13和第二连杆14中间铰接后两端分别与相邻的两只吸嘴支架11铰接形成同步伸缩结构。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸嘴支架之间通过连杆组件连接形成同步伸缩结构，带动吸嘴支架同步运动，其中一吸嘴支架上连接有一带动其沿第一导轨滑动的第二动力机构，第二动力机构在控制器的控制下精确动作，可以做到在取料时吸嘴头的间距与飞达的间距相等，实现吸嘴同时吸料，在放料时可以在运动过程中调节吸嘴和待贴元器件的间距一致，做到同时放料，相比一颗一颗放下去的工作模式效率高很多，减少了准备时间，提高了生产效率，可以广泛适用于平板灯、日光灯管等线路板上LED电子元器件等贴装。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图之一； 

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的部分结构示意图之一；

图4是本实用新型的部分结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1至图4，一种可自动调整间距的贴片机贴片机构，包括基架4，所述基架4设置有水平方向排列的第一导轨10，所述第一导轨10上安装有若干竖向排列的吸嘴支架11，所述吸嘴支架11上安装有可上下滑动的吸嘴杆8，吸嘴杆8的上端连接气源，下端设置有带弹簧的吸嘴头，从供料装置中吸取电子元器件或将元器件放到电路板的设定位置。 

所述吸嘴支架11上安装有升降支架6，所述升降支架6上安装有可带动所述吸嘴杆8上下移动的第一动力装置9，该第一动力装置9为气缸，第一动力装置9动作，带动吸嘴杆8上下移动。 

所述吸嘴支架11之间通过连杆组件连接形成同步伸缩结构，带动所述吸嘴支架11同步运动，在本实施例中，所述连杆组件包括第一连杆13和第二连杆14，所述第一连杆13和第二连杆14中间铰接后两端分别与相邻的两只吸嘴支架11铰接，形成剪刀口式的同步伸缩结构，当然，该同步伸缩结构也可由其他结构的同步联动结构所代替。 

其中一所述吸嘴支架11上连接有一带动其沿所述第一导轨10滑动的第二动力机构5，该第二动力结构5为电动机带动的丝杆，第二动力机构在控制器的控制下精确动作，精确控制贴片及取料时吸嘴头之间的间距，灵活控制吸嘴头的间距从12mm到30mm之间的快速转换，做到在取料时吸嘴头的间距与飞达的间距相等，而当线路板上的元器件间距大于或小于这个范围时，控制器可精准快速控制吸料头的间距成元器件间距的倍数关系，例：本机设置有12只吸嘴头，当待贴灯珠的间距只有6mm，则吸料头在取料后快速调整间距到12mm，放料时就先放1、3、5、7、9、11这6只吸嘴头，再放2、4、6、8、10、12这6只吸料头，最多两步就可实现现有市场常见机种要用十二步运动完的步骤，相比一颗一颗放下去的工作模式效率高很多，减少了准备时间，提高了生产效率。