[实用新型]整体式浇口器

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模，具体来说是一种整体式浇口器。 

背景技术

现有注塑成型模具的浇口器，其结构一般包括两个独立的外壳拼接而成，两个外壳上分别设置有通道，当两个外壳拼装在一起时，两个通道连贯构成浇口器的流道，上述浇口器的流道设置有进料口和出料口；然而，由于进料口设置成较小的圆形，其存在以下不足之处：（1）由于浇口器由两个或以下的外壳构成，并非一次整体成型，故此，加工和组装都较为烦琐；再有，由两个独立外壳构成的浇口器（分体状），在工作时，始终会产生摩擦，存在磨损，故此，使用寿命短。（2）鉴于流道的进料口系较小的圆形，受压力小（调节困难）影响，既不易脱模，又使产品表面容易形成（缩水痕迹）气纹，造成产品不够平整、光滑；受其压力小制约，上述传统的浇口器，很难适合不同塑料使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，加工和组装简易，使用寿命长，容易脱模、而且制得的产品表面平整、光滑，适合不同塑料使用的整体式浇口器。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

整体式浇口器，其特征是，浇口器系一次整体成型的金属本体，金属本体上部设置有弧形流道，弧形流道由进料口往出料口、其流道内的管径由大至小渐变，且弧形流道的进料口呈扁平状、其管径在2-5mm之间；此款整体式浇口器，通过将浇口器一次整体成型，克服因分体造成加工和组装烦琐之不足，而且，可避免因两个独立壳体相互摩擦而影响寿命之缺陷；再有，由于弧形流道的进料口近似扁平状、其管径在2-5mm之间，工作时流道压力得到提高，既容易脱模，又避免因压力小，造成产品表面形成气纹的不足，使制得的产品光滑、平整，并适合不同塑料使用。

本实用新型还可以作以下进一步改进。 

作为更具体的方案，所述弧形流道的进料口延伸至浇口器顶面，弧形流道的出料口延伸至浇口器顶面一侧；也就是说，整个弧形流道都设置在浇口器的上部，方便安装，结构合理。 

所述浇口器系长方形体，其底部还开有螺纹孔；以便通过对应的螺钉使浇口器安装固定。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）此款整体式浇口器，通过将浇口器一次整体成型，克服因分体造成加工和组装烦琐之不足，而且，可避免因两个独立壳体相互摩擦而影响寿命之缺陷；

（2）再有，由于弧形流道的进料口近似扁平状、其管径在2-5mm之间，工作时流道压力得到提高，既容易脱模，又避免因压力小，造成产品表面形成气纹的不足，使制得的产品光滑、平整，并适合不同塑料使用。

附图说明

图1为本实用新型整体式浇口器的立体图。 

图2为图1的浇口器剖示图。 

图3为本实用新型的浇口器的工作原理图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1和图2所示，一种整体式浇口器，其特征是，浇口器1系一次整体成型的金属本体，金属本体上部设置有弧形流道2，弧形流道2由进料口21往出料口22、其流道内的管径由大至小渐变，且弧形流道2的进料口21呈扁平状、其管径在2-5mm之间；其中，所述弧形流道2的进料口21管径在2-5mm之间系指弧形流道进料口21处的扁平宽度。 

图中所示，所述弧形流道2的进料口21延伸至浇口器1顶面，弧形流道2的出料口22延伸至浇口器1顶面一侧。 

所述浇口器1系长方形体，其底部还开有螺纹孔3，以便通过对应的螺钉使浇口器安装固定。 

如图3所示，本实用新型的整体式浇口器，安装在注塑模具的管路上，其流向原理可看图中的箭头方向，鉴于弧形流道2的进料口21做成扁平状、且管径在2-5mm之间，可保证流道内有足够大的压力，以满足各使不同的使用要求。