[实用新型]基于云计算的余热回收控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收控制领域，具体的说是一种基于云计算，用于烟气余热回收设备的冷源流量控制的控制系统。

背景技术

锅炉实际运行的排烟温度高于出厂设计排烟温度，排烟损失占锅炉热损失的比例很大，故而，如何充分利用烟气余热，不仅符合节能减排政策要求，也能同时降低企业的用能成本。

目前烟气余热回收技术应用较为广泛，在实际应用过程中，其一般采用的是DCS控制系统对冷源进行调控，DCS控制系统主要由现场测量仪器仪表、调节阀、I/O接线柜、控制器（多为PLC模块）及控制终端组成。其主要作用是控制壁温温度或其他控制点，对烟道压力、换热器入口排烟温度、换热器壁温、换热器出口排烟温度、冷源水温度、冷源水流量、加热后水的温度等运行参数进行监控。如专利102183171A《烟气余热回收系统换热器监控装置和监控方法》、专利CN 201764488U《带有温度自动控制系统的低压省煤器》、专利CN 202692718U《烟气余热回收的烟道压力自动控制系统》中提到的控制系统均是这种类型。 

现在用于烟气余热回收系统的DCS控制系统虽然结构简单，但其在实际的应用过程中，仍存在一定的不足，具体的说，其不足主要包括两方面。

一方面，每个余热回收装置均需要独立使用一套控制系统，虽然现有的烟气余热回收控制系统虽然在架构上较为简单，但控制器多采用S7-300，并且为之专门编写一个控制软件，所以硬件及软件往往不能得以充分利用，造成一定的资源浪费。

另一方面，由于余热回收设备换热温差小，导致传热速率慢，所调节的冷源与烟气换热的时间滞后，属于典型的大惯性温度调节系统。对于这种大惯性温度调节系统，其温度控制的难点在于控制时效的不确定性。具体表现为：在传统的控制系统中，当控制指令下达后，一个冷源温度调节周期尚未结束或是被控制对象还未来得及响应，系统运行环境就可能又发生了变化，此时控制系统采集到新的变化参数后，又会发出新的控制指令，从而导致系统的振荡不定，使其壁温产生一定幅度的波动，一段时间内不能达到设定值，即无法维持其壁温一直处于酸露点之上，难以获得所预期的控制效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于云计算，通过云端服务器提供烟气余热回收控制功能，客户端将余热回收现场采集到的数据上传至云端服务器，通过调用相应资源进行存储、处理计算后将控制信号传送至终端，由相应执行机构完成动作，并反馈动作信号，并且在终端显示监控画面。提供云存储离线自记功能，即在网络中断的情况下依然能够提供部分功能，使余热回收设备正常运转。不受地域限制对设备进行远程监控，可通过远程控制端对运行参数进行修改。

本实用新型所述的基于云计算的烟气余热回收控制系统，包括至少一个终端、云服务器、远程控制端。

所述终端通过网络与云服务器相连；

所述远程控制端通过网络与云服务器相连；

所述终端包括有数据处理装置、多个测量装置及多个执行机构；

所述测量装置及执行机构均与所述数据处理装置相连；

所述测量装置为温度感应器；

所述执行机构为电磁阀；

所述云服务器包括云端控制器、云配置服务器、云镜像存储器、云平台管理机。

所述运程控制端，可以是PC机、平板电脑，甚至可以是功能强大的手机。

综述所述，本实用新型针对烟气余热回收控制系统，使用单一云端服务器可同时对多个个终端进行控制，即可实现对多个余热利用装置使用单一控制系统进行控制，同时不受地域的影响及限制，适用性好，不会系统资源浪费的同时，还可以一定程度上降低余热回收装置的建造及使用成本。

附图说明

图1中本实用新型的硬件连接框图。

具体实施方式

为方便对本实用新型进行理解，现结合图1举一实施例，对本实用新型作出进一步的说明。

实施例：

本实用新型包括至少一个终端1、云服务器2、远程控制端3。

所述终端1通过网络与云服务器2相连；

所述远程控制端3通过网络与云服务器2相连；

所述终端1包括有数据处理装置5、多个测量装置4及多个执行机构10；

所述测量装置4及执行机构10均与所述数据处理装置5相连；

所述测量装置4为温度感应器；

所述执行机构10为电磁阀；

所述云服务器2包括云端控制器9、云配置服务器6、云镜像存储器7、云平台管理机8。