[实用新型]糠醛渣的密闭收集与自动传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种糠醛渣处理设备，具体地说是一种糠醛渣的密闭收集与自动传输装置。

背景技术

糠醛渣，是由玉米芯为原料，加入催化剂经高温高压反应提取糠醛后所剩余的残渣，其主要成份为木质素和纤维素，其形状为微小颗粒状。在生产糠醛的过程中，所产生的糠醛渣大部分用于锅炉燃烧。目前，大部分厂家采用露天渣棚存储糠醛渣，然后用铲车搬运进锅炉车间进行进料操作。然而，这种存储和运输模式粗放，运行成本偏高。并且在向露天渣棚排放糠醛渣时，极易导致粉尘及尾气大量的扩散到空气中，给生产及周边环境带来极大的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种糠醛渣的密闭收集与自动传输装置，以解决现有运行模式运行成本高和易造成环境污染的问题。

本实用新型是这样实现的：一种糠醛渣的密闭收集与自动传输装置，包括有：

泄压管，为锥形管体，其小口端连接在反应釜的排渣口上，其大口端与密闭渣棚相连接，用于连通反应釜与密闭渣棚，使反应釜中的糠醛渣通过排渣口喷入密闭渣棚内；

密闭渣棚，为长方形密闭容器，在其顶端设有尾气收集口，在其一端开有渣料入射口，在其另一端设有与所述渣料入射口相对的斜面受力墙，在紧邻所述斜面受力墙的密闭渣棚底面接有下料仓；用于在收纳糠醛渣的过程中实现气渣分离，气体通过所述尾气收集口排出，糠醛渣通过所述下料仓排出；

自动输送机，其一端设置在所述密闭渣棚底部所述下料仓的下方，用于将通过所述下料仓落下的糠醛渣向锅炉入料口进行自动输送；以及

操作控制箱，用于控制设备运行和调整所述自动输送机的输送速度。

所述斜面受力墙的斜面角度为50—70°。

本实用新型采用密闭收集、自动传输的运行模式来代替传统的露天存储、铲车端运的运行模式，即通过密闭渣棚进行密闭收集，通过自动输送机进行自动输送，这样能够明显改善生产环境、显著降低生产能耗、并且彻底避免了大量粉尘和尾气的无组织排放。同时，经过密闭高效的收集，在排放过程中带出的尾气还可以进一步充分利用。本实用新型结构简单、操作方便、规模灵活，在高温、低压的条件下能够实现残渣集中密闭收集和连续均匀的出料，且残渣在渣棚内分步均匀，操作时间可以调整，对促进糠醛工业发展具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、排渣口，2、泄压管，3、密闭渣棚，4、尾气收集口，5、下料仓，6、输送机，7、锅炉入料口，8、操作控制箱，9、变频器，10、斜面受力墙。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有泄压管2、密闭渣棚3、自动输送机6和操作控制箱8。

其中，泄压管2为锥形管体，其小口端的一端连接在反应釜的排渣口1上，其大口端与密闭渣棚3相连接上，用于连通反应釜与密闭渣棚3，使反应釜中的糠醛渣通过排渣口1喷入密闭渣棚3内。

密闭渣棚3为长方形密闭容器，可采用砼浇筑结构形式，以保证其对排渣冲击力的承受能力。在密闭渣棚3上方设置有连通多个管口的尾气收集口4，该管口均布在密闭渣棚3的顶端。在密闭渣棚3的左端开有与泄压管2连接的渣料入射口，在其右端设有与渣料入射口相对的斜面角度设为50—70°的斜面受力墙10。在紧邻斜面受力墙10的密闭渣棚3底面接有下料仓。为了更好的引流物料，可将斜面受力墙的设为60°。这样，就可以使得密闭渣棚3在收纳糠醛渣的过程中实现气渣分离，气体通过尾气收集口4排出，糠醛渣通过下料仓5排出。

自动输送机6的一端设置在下料仓5下端，另一端位于锅炉的锅炉入料口7上方。自动输送机6的可选用材质为橡胶的传送带，并且可在主体支架上刷环氧树脂或其它耐腐蚀材料。用于将通过下料仓5落下的糠醛渣向锅炉入料口7进行自动输送。

操作控制箱8设置在锅炉入料口7上方，用于根据锅炉运行情况来控制设备运行和调整自动输送机的输送速度。具体地，通过操作控制箱8上的变频器9来控制进入锅炉入料口7的流量。

本实用新型的泄压管2、尾气收集口4和下料仓5等部分可采用耐腐蚀性材料制作，管径、长度、高度等参数根据具体要求来确定。

本实用新型的工作过程是：

首先，反应生成的呈细粉粒状的糠醛渣从排渣口1通过泄压管2进入到密闭渣棚3，喷射到斜面受力墙10上。

然后，随着斜面受力墙10的导流作用，糠醛渣向上运动随气流翻转后，均匀落在下料仓5内。同时，尾气通过密闭渣棚3顶部的尾气收集口4进入到尾气回收处理装置，使汽渣实现有效分离。

最后，糠醛渣在下料仓5内部分缓存，部分随自动输送机6送到锅炉的锅炉入料口7，并通过观察锅炉运行情况在操作控制台8调节变频器9，来实现糠醛渣流量的稳定和进料的均匀。