[实用新型]一种取坯磁吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型制造领域，具体涉及模具成型制造领域中的一种取坯磁吸装置。

背景技术

在传统的模具成型制造领域中，通常采用人工取坯的方式将模具内的毛坯取出；但人工取坯工作效率低、劳动强度大。为了解决人工取坯工作效率低、劳动强度大的问题；取坯装置被应用于模具成型制造领域中。目前的取坯装置通常采用吸盘式的取坯装置，即通过吸盘将毛坯吸附在吸盘上进而将毛坯取出。这类吸盘式取坯装置虽然具有通用性好，并能够实现自动取坯；但吸盘在吸附毛坯时需要对吸盘进行抽真空（即需要抽真空设备）；这使得吸盘式取坯装置的结构复杂、制作成本高，并且吸盘在取坯过程中容易因吸盘进气而导致毛坯脱落。

例如，中国专利公开号CN201161385，公开日2008年12月10日，发明创造的名称为一种自动取坯机的取坯板升降机构，包括一块固定有若干吸盘的取坯板。该申请案同样是通过吸盘实现自动取坯，其同样存在结构复杂、制作成本高，并且吸盘在取坯过程中毛坯容易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的取坯装置的结构复杂、制作成本高，并且吸盘在取坯过程中毛坯容易脱落的问题，提供一种结构简单、制作成本低，且取坯过程中毛坯吸附可靠的取坯磁吸装置。

本实用新型的技术方案是：

一种取坯磁吸装置，包括基板，固定设置在基板下方的隔板及设置在基板于隔板之间的磁铁安装板，所述基板上设有用于升降磁铁安装板的升降装置，所述磁铁安装板上设有若干磁铁。

本方案适用于对含有磁性材料或铁的毛坯进行取坯。在取坯时通过升降装置带动磁铁安装板及其上的磁铁下移，并贴合在隔板上表面通过磁铁将毛坯可靠的吸附在隔板下表面，进而将毛坯取出；当毛坯取出到指定位置时，通过升降装置带动磁铁安装板及其上的磁铁上移与隔板分开，此时毛坯落料。

作为优选，磁铁安装板上设有至少两根竖直导杆，所述基板上设有与竖直导杆一一对应的导向套；竖直导杆穿过导向套位于基板上方，且位于基板上方的竖直导杆中至少有两根竖直导杆之间设有连接杆，连接杆位于基板上方并连接两竖直导杆；所述升降装置包括通过转轴可转动设置在基板上的凸轮及用于驱动凸轮绕转轴转动的翻转机构，所述凸轮位于连接杆下方并抵靠在连接杆上。本方案通过翻转机构带动凸轮转动，在凸轮转动过程中，磁铁安装板及其上的磁铁在重力作用下实现下移或在连接杆及竖直导杆带动下实现上移。

作为优选，翻转机构包括固定设置在转轴上并沿转轴径向延伸的摆杆及驱动气缸，驱动气缸的缸体端部铰接在基板上，驱动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆的端部上。本方案的翻转机构通过驱动气缸及摆杆实现磁铁安装板及其上的磁铁的升降，其工作平稳且结构紧凑。

作为优选，竖直导杆为四根，且四根竖直导杆之间设有两根所述的连接杆，两连接杆相互平行并分别连接两竖直导杆；所述基板上方设有两根所述的转轴，转轴通过轴承座安装在基板上表面，两转轴相互平行并与连接杆相垂直，且两转轴的两端分别设有所述的凸轮。本方案结构进一步提高升降装置的工作稳定性及可靠性。

作为优选，两转轴上分别设有所述的摆杆，两摆杆端部之间设有连杆，且连杆与两摆杆端部铰接。本方案结构进一步提高升降装置的工作稳定性及可靠性。

作为优选，基板下方设有上端开口的隔罩，基板封遮隔罩上端口并与隔罩之间通过螺栓连接；所述的隔板由隔罩的底板构成。隔罩的设置有利于保护其内部结构的清洁及不被破坏。

作为优选，隔罩材质为不锈钢或铝或塑料。避免磁铁与隔罩之间相互吸引。

作为优选，磁铁均匀分布在朝向隔板的磁铁安装板侧面上。

作为优选，磁铁安装板呈矩形，所述磁铁呈矩形并均匀排列在磁铁安装板上。本方案结构有利于体改对毛坯的吸附力。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、制作成本低，且取坯过程中毛坯吸附可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的磁铁安装板的一种结构示意图。

图中：基板1，隔罩2，隔板21，磁铁安装板3，磁铁4，竖直导杆5，导向套6，转轴7，摆杆8，连杆9，驱动气缸10，凸轮11，连接杆12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：