[实用新型]一种速干印铁烘房

说明书

技术领域

本发明涉及烘房技术领域，具体涉及一种速干印铁烘房。 

背景技术

传统烘房使用煤、油、气燃烧升温，产生了大量的温室气体及有机气体，对环境造成污染。输送使用链式花架结构，花架本不需要被加热，实际使用中，花架被周期性加热再冷却，能源浪费严重。再增加环保设备，项目投资费用大。急需要一种设备解决这些问题。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种新的速干印铁烘房，用于解决传统烘房中的能源浪费、污染等问题。 

本发明解决现有技术问题的方案是：一种速干印铁烘房，包括由若干个小烘房相互连接组成的烘房以及连接到烘房出料口的UV光固化区，所述烘房内包括预热区、加热区、冷却区，所述预热区和加热区安装发射近红外光线的加热灯管，加热灯管下方安装由若干个方管两端分别连接环形链条的履带式的环形输送装置。 

其中，所述方管上喷涂耐高温材料，如铁氟龙或者静涂聚酰胺。 

其中，所述小烘房包括壳体、烘室以及安装小烘房的烘室架。 

其中，所述加热灯管安装在烘房的预热区、加热区的环形输送装置和烘室顶部之间。 

作为上述方案的优选，所述烘室和壳体之间填充硅酸铝保温棉，用于保温，减少热量损失。 

作为上述方案的优选，所述冷却区内安装风扇或空调。 

作为上述方案的优选，所述烘房上安装温度监控装置，温度监控装置分别连接到预热区、加热区、冷却区，用于检测和控制预热区、加热区、冷却区的温度。 

与现有技术相比，本发明提供的速干印铁烘房由若干个小烘房相互连接而成的烘房采用近红外加热管进行加热，并在每个小烘房内填充硅酸铝保温棉，此外采用履带式的环形输送结构代替传统的花架式输送结构完成物料整个干燥过程的输送，可以有效保持热量，其加热速度快，对环境的污染小，提高了热能源的利用率，方管上还喷涂铁氟龙或者静涂聚酰胺的耐高温材料，目的是：防止物料在输送的过程中涂料表面被划伤。 

附图说明

图1为本发明中烘房的结构示意图； 

图2为本发明中小烘房的结构示意图。 

图中：1、烘房；2、UV光固化区；11、预热区；12、加热区；13、冷却区；14、烘室架；15、加热灯管；16、环形输送装置；17、壳体；18、烘室。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

如图1和图2所示，一种速干印铁烘房，物料经过由若干个小烘房相互连接组成的烘房以及连接到烘房出料口的UV光固化区，达到油漆干燥目的，物料在烘房内先后经过烘房内的预热区、加热区、冷却区，其中预热区和加热区安装发射近红外光线的加热灯管，采用近红外进行加热，既不产生温室气体也不产生有机气体，对环境的污染小，加热灯管下方安装用于传输物料的由若干个方 管两端分别连接环形链条的履带式的环形输送装置(物料置于环形传输装置上侧的方管上)，以其代替传统的花架式输送结构，加热效果好，热源的有效利用率高。 

其中，所述小烘房包括壳体、烘室以及安装小烘房的烘室架。 

其中，所述加热灯管安装在烘房的预热区、加热区的环形输送装置和烘室顶部之间，并在烘室和壳体之间填充硅酸铝保温棉，用于保温，减少热量损失，进而提高热利用率，节约能源。 

作为对上述方案的补充，冷却区内还安装风扇或空调，及时调节冷却区内的温度，达到有效冷却。 

作为对上述方案的补充，烘房上还安装温度监控装置，温度监控装置用于检测和控制预热区、加热区、冷却区的温度，及时作出调整，适应生产需求。 

对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。