[实用新型]无刷直流潜水电机转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种无刷直流潜水电机转子结构。

背景技术

现有技术中，无刷直流潜水电机转子结构主要包括非导磁转子轴和转子以及安装在转子中的磁瓦，由于潜水电机工作环境所致，对磁瓦有防脱落、防锈要求，通常的做法是，在转子的外圆周上开设有均布的磁瓦嵌槽，该磁瓦嵌槽有的开设成燕尾槽形状，将磁瓦嵌入槽中可以防止磁瓦脱落，为了更好防止磁瓦脱落和防锈，在磁瓦安装到转子上后，再在转子外圆周表面套装一层非导磁套管，连同磁瓦一起包裹，然后在转子两端封装树脂，将磁瓦密封。虽然此结构能够起到防止磁瓦脱落和防锈作用，但存在诸多缺点，首先是，转子加工精度问题，由于潜水电机尤其是井用潜水电机转子细长，为防止转子与定子内腔接触摩擦，以及保证转子动平衡符合要求，转子表面跳动和同心度要求较高，而上述结构的转子外圆周表面存在宽阔的槽口，其转子表面和磁瓦嵌槽的槽底加工困难，因为当细长转子叠片厚度较大时或者采用单片叠装时，容易在槽口和转子表面产生叠片错位误差，圆周跳动和同心度也产生误差，需要加工修正，成本增加，如果不加工，磁瓦插入时可能出现松紧不一，甚至安装困难或容易使磁瓦在转子运转发热时裂开，同时当安装磁瓦后，由于磁瓦具有实际厚度误差，还有非导磁套管加上去后的误差，使到成品转子表面跳动和同心度产生更大的误差，转子更容易产生不平衡震动，为克服该缺点，在加上非导磁套管后还要进行表面加工，使到非导磁套管需要取多些壁厚作为加工余量，浪费材料。其次是，非导磁套管包裹转子的工艺复杂，需要薄壁有缝管或者无缝管，转子细长时套进长度大，难度较高，同时两端封装树脂耗时长，不但影响生产效率，而且使转子制作成本较高，不利于产品的竞争；再次是，为了磁瓦不在嵌槽中松动，磁瓦外形尺寸精度要求较高，使磁瓦制作成本偏高，也不利于产品的竞争。因此行业中对潜水电机永磁转子的结构研究是在不断进行中，反映的技术问题是属于行业中不易解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产工艺简单效率高、精度保证、成本低，更好防止磁瓦脱落和防锈的无刷直流潜水电机转子结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型无刷直流潜水电机转子结构的技术方案是：包括非导磁转子轴和转子以及安装在转子中的磁瓦，其特点是：所述的转子外圆周表面上均布有轴向贯穿转子两端的楔条槽，该楔条槽上嵌装有均匀凸出转子外圆周表面的非导磁楔条，所述磁瓦在转子外圆周表面上圆周均匀敷设，相邻磁瓦磁极性相反，并由非导磁楔条将相邻磁瓦隔开，所述非导磁楔条凸出转子外圆周表面的高度不超过磁瓦的厚度，还包括一对分别套接在转子两端的单端封闭圆筒状的非导磁转子外套，所述非导磁转子外套封闭端面有一个中心轴孔，通过非导磁转子轴将转子端部连同磁瓦和非导磁楔条一起全部包嵌，并使转子两端面分别抵达非导磁转子外套封闭端面，且两端非导磁转子外套的入口端相抵。

作为本实用新型的优选技术方案之一是：在所述非导磁转子外套的外圆周表面还设置有纵向延伸圆周均布的凹槽，并让非导磁转子外套的内壁相应位置均匀凸起。

作为本实用新型的优选技术方案之二是：在所述非导磁转子外套的端面还设置有充磁定位孔。

对本实用新型的优选技术方案之二进一步优选是：所述的转子两端设置有与充磁定位孔对应的定位孔。

作为本实用新型的优选技术方案之三是：所述的转子为矽钢片叠片而成，其两端安装有非导磁端板，并且由对称均布的导磁铆钉轴向贯穿转子叠片将两端非导磁端板固定。

对本实用新型的优选技术方案之三进一步优选是：所述的非导磁端板直径与转子直径相等，所述非导磁转子外套封闭端面外圆周上有一圈止口，该止口的轴向深度与非导磁端板的厚度相等，该止口的径向高度与磁瓦的厚度相等。

对本实用新型的优选技术方案之三再进一步优选是：在所述的非导磁端板的侧面设置有充磁定位用的端板定位孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的转子表面只是开设比较窄小的楔条槽，转子圆周表面加工容易，精度容易保证，同时磁瓦是敷设在加工后的转子表面上由嵌在楔条槽的非导磁楔条隔开，安装容易，能够大大减少转子圆周跳动，保证动平衡精度，且相邻磁瓦之间的非导磁楔条可以补偿磁瓦的宽度误差，使磁瓦尺寸精度要求降低，减少磁瓦成本，此外，非导磁转子外套结构简单，可以冲压拉伸成型，加工成本较低，套装在转子两端将磁瓦封闭，不需要封装树脂也能更好防止磁瓦脱落和防锈，不需要再次表面加工都可以保证转子跳动要求，并提高了生产效率，所以本实用新型具有结构简单、生产工艺简单效率高、精度保证、成本低，更好防止磁瓦脱落和防锈的有益效果。

附图说明