[实用新型]一体成型式LED和铜板支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种一体成型式LED和铜板支架和铜板支架。

背景技术

传统LED中，每粒LED包括塑胶主体和导电引脚，导电引脚一般有正极和负极之分，此外需要设置一个固晶脚并使该固晶脚露出塑胶主体的反光杯。封装时，将各LED晶片固定于固晶脚，而LED晶片的正负极由正、负极引脚接出，实现发亮功能。然而由于该种产品的固晶脚与正、负极引脚是分离式设计，成型固难，结构不简约，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体成型式LED和铜板支架，使其固晶部与贴片式焊脚设计为一体成型连接结构，生产成型更为简单容易，能有效降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种一体成型式LED，包括塑胶主体和相对设置的第一引脚和第二引脚，该塑胶主体上具有一长方形的反光杯，该第一、第二引脚与塑胶主体一体镶嵌成型，其中该第一、第二引脚均具有露出反光杯底面的固晶部和伸出塑胶主体外的贴片式焊脚，该固晶部与贴片式焊脚为一体成型连接结构。

优选的，所述第一引脚之固晶部露出反光杯底的面积大于第二引脚之固晶部露出反光杯底的面积。

优选的，所述第一引脚之固晶部与第二引脚之固晶部相对侧缘的底面凹设有第一挂台，各固晶部的左右两侧底面凹设有第二挂台，该第一挂台的深度深于第二挂台的深度。

优选的，所述挂台的前端缘设有导角。

优选的，所述第一引脚和第二引脚的底面一体成型有散热铜片，该散热铜片露出塑胶主体的底面。

优选的，所述第一引脚和第二引脚在固晶部和贴片式焊脚的过渡位置表面打薄出凹槽。

一种一体成型式LED铜板支架，包括料带以及与料带一体成型连接的22组第一引脚、第二引脚，该第一、第二引脚均具有固晶部和贴片式焊脚，该固晶部与贴片式焊脚为一体成型连接结构。

优选的，所述第一、第二引脚的外侧与料带之间开设出供塑胶主体注入的沟槽，该料带向沟槽内延伸有托住塑胶主体的凸起，该凸起的上侧设有导角。

优选的，所述沟槽的两端有可被塑胶主体封住的卡料位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将固晶部与贴片式焊脚设计为一体成型连接结构，使固晶部无需与贴片式焊脚分离，当与塑胶主体一体镶嵌成型时，结构固持的稳定性更强，产品成型的质量更好。再加上，一体成型可以有效减化产品的结构，使生产的模具开发更为容易，达到提高生产效率，降低生产成本的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的料带成品示意图；

图2是本实用新型之实施例中LED料带示意图；

图3是本实用新型之实施例中单粒LED的正面视角图；

图4是本实用新型之实施例中单粒LED的背面视角图；

图5是本实用新型之实施例中单粒LED的第一、第二引脚的正面视角图；

图6是本实用新型之实施例中单粒LED的第一、第二引脚的正面视角图；

图7是本实用新型之实施例中单粒LED铜板支架的主视图；

图8是图8中a-a处的截面图；

图9是本实用新型之实施例中单粒LED成型于料带后的示意图。

附图标识说明：

100、LED                    200、铜板支架

10、塑胶主体                 11、反光杯

201、第一引脚                202、第二引脚

21、第一挂台                 22、第二挂台

23、导角                      24、凹槽

25、散热铜片                  26、固晶部

27、贴片式焊脚                30、料带

31、沟槽                      32、凸起

33、导角                      34、卡料位。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，多个LED 100成型于成品料带30上，各粒LED 100包括有塑胶主体10和相对设置的第一引脚201和第二引脚202。