[实用新型]一种托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊。

背景技术

传统的托辊，包括辊轴、辊筒、轴承座、外密封盖和外密封圈，托辊的迷宫式密封是靠外密封盖和外密封圈两个沿托辊向形成的圆凸起相互嵌入而形成的，由于万有引力的原理，托辊在高速旋转时，淋水、灰尘和煤泥等仍然会顺着相互嵌入的迷宫式结构逐渐进入密封圈当中，直至将托辊中的轴承污染，致使托辊失效。因此，有必要对该技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种托辊，具有结构新颖简单，密封性能好，便于更换，成本较低等特点。

本实用新型是这样实现的，一种托辊，包括辊轴、辊筒、轴承和轴承座，辊轴穿过轴承，通过轴承座与辊筒连接，轴承座包括内置侧壁、外置侧壁和环壁，轴承座的轴心位置设置有轴用通孔，轴用通孔内置侧壁端有轴承定位卡槽，轴用通孔外置侧壁端孔口处设置有环形内挑翼板，环形内挑翼板板沿分别向通孔内和通孔外伸出有凸环，其特征在于通孔内凸环上设置有U形断面的环圈形防尘圈，所述的通孔外凸环的外环壁设有外扩锥度，其上设置有U形断面的环圈形防水盖，防水盖的外环壁内侧与通孔外凸环的外环壁线接触。

所述的轴承座环壁上设置有环锥形止回凸卡，辊筒两端的内壁相应位置设置有环形凹槽。

所述的环锥形止回凸卡与内置侧壁端之间的环壁设置有加强筋。

所述的加强筋为至少两条。

所述的轴承座位高分子材料制作而成。

所述的环壁挑出外置侧壁，且挑板的高度不小于通孔外凸环装配防水盖后的高度。

防尘圈装配时留有装配间隙。

所述的防尘圈或防水盖采用柔性材料制成。

密封装置采用胶结连接或过盈配合连接或铆接或卡接中的至少一种连接方式与托辊辊筒连接。

本实用新型在实施时，先在轴承座上通孔内凸环上装配U形断面的环圈形防尘圈，然后将轴承固定到轴承定位卡槽中，然后装配托辊辊筒和进阶轴，最后装配防水盖；辊筒与密封装置采用胶结连接或过盈配合连接或铆接或卡接中的至少一种连接方式，装配在一起，防尘圈和防水圈通过紧配合与进阶轴连接为一体，同时防水盖的外环壁内侧与通孔外凸环的外环壁线接触。当托辊转动时，轴承座沿轴心转动，而防水盖与通孔外凸环采用线接触，不但使其接触面最小，减小了托辊转动时相互之间的摩擦，而防水盖采用柔性材料制成，使配件的磨损减少到最小。

采用上述技术方案的托辊，由于其同时设置了防尘圈和防水盖，不但更方便进阶轴的装配，有效的防止外部的水、灰尘和气体进入托辊的密封装置，而且减小了托辊的旋转阻力；同时延长了托辊的使用寿命，从而达到了本实用新型的目的。

附图说明

图1是本实用新型托辊的整体结构示意图；

图2是本实用新型轴承座的装配结构示意图；

图3是本实用新型图2的结构放大图；

图4是本实用新型轴承座的结构示意图；

图5是本实用新型图4的内置侧壁面平面图；

图6是本实用新型轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2、4、6所示，一种托辊，包括辊轴17、辊筒15、轴承16和轴承座1，辊轴17穿过轴承16，通过轴承座1与辊筒15连接，轴承座1包括内置侧壁2、外置侧壁3和环壁4，轴承座1的轴心位置设置有轴用通孔5，轴用通孔5内置侧壁端有轴承定位卡槽6，轴用通孔5外置侧壁端孔口处设置有环形内挑翼板7，环形内挑翼板7板沿分别向通孔内和通孔外伸出有凸环，通孔内凸环8上设置有U形断面的环圈形防尘圈10，通孔外凸环9的外环壁设有外扩锥度，其上设置有U形断面的环圈形防水盖11，防水盖11的外环壁内侧与通孔外凸环9的外环壁线接触。

如图1所示，轴承座1采用过盈配合和卡接方式与托辊辊筒15连接。

如图1、4、5、6所示，所述的轴承座1环壁上设置有环锥形止回凸卡12，如图1所示，辊筒15两端的内壁相应位置设置有环形凹槽18。

如图5所示，环锥形止回凸卡12与内置侧壁2端之间的环壁4设置有加强筋13，加强筋13为12条。

如图1、4、5、6所示，轴承座1为高分子材料制作而成。

如图1、4、6所示，环壁4挑出外置侧壁3，且挑板14的高度大于通孔外凸环9装配防水盖11后的高度。

如图1、2、6所示，防尘圈10装配时留有装配间隙。

如图1、2、3、6所示，防尘圈10和防水盖11采用柔性材料制成。