[实用新型]一种金属罐生产检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品生产加工领域，尤其是涉及一种金属罐生产检测系统。

背景技术

随着对质量和快速生产的不断增长的需求，外观检验和产品标识正变得越来越重要。手工外观检验和产品标记太昂贵，制造生产率持续增长也越来越不可能再进行手工检验。计算机系统提供了解决方案。金属罐制造质量的好坏直接关系到了后期包装的质量。金属罐在制造过程中罐壁、罐底和罐口会产生油脂或油墨污染、擦伤或划痕、底盖带胶、花架印、炉渣等异物污染，这些问题直接关系到产品质量和企业的信誉。这些检测现在都是由人工来进行判别。人工检测方法不但效率低、速度慢，而且受检测人员主观性制约等不确定因素带来的误检及漏检。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种金属罐生产检测系统，尤其适合能够全方位检测保证金属罐生产质量的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属罐生产检测系统，包括控制器、质量检测模块、剔除模块，所述控制器与所述质量检测模块、所述剔除模块分别相连，所述质量检测模块包括进料检测子系统、罐身定位检测子系统、罐身质量检测子系统，所述的进料检测子系统设置在注塑机进料端，与控制器连接，所述的罐身定位检测子系统正对模具与焊缝装置，与控制器连接，所述的罐身质量检测子系统设置在打标剪切机构之上，所述剔除模块在金属罐生产线下游的一侧，所述剔除模块由电磁阀和气嘴组成，所述电磁阀通过压缩空气管与所述气嘴相连，并且所述电磁阀与所述控制器电连接。

所述金属罐检测系统还包括金属板强度检测模块，所述金属板强度检测模块与控制器相连接。

所述的罐身质量检测子系统包括图像采集器、处理器及存储器，所述的图像采集器、所述存储器分别与所述处理器连接，所述的处理器与控制器连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，解决了人工检测方法的效率低、速度慢、易受检测人员主观性制约等因素带来的误检及漏检的问题，能够全方位地检测金属罐制造的质量，具有检测速度快、高效生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图

具体实施方式

如图1所示，一种金属罐生产检测系统，包括控制器、质量检测模块、剔除模块，所述控制器与所述质量检测模块、所述剔除模块分别相连，所述质量检测模块包括进料检测子系统、罐身定位检测子系统、罐身质量检测子系统，所述的进料检测子系统设置在注塑机进料端，与控制器连接，所述的罐身定位检测子系统正对模具与焊缝装置，与控制器连接，所述的罐身质量检测子系统设置在打标剪切机构之上，所述剔除模块在金属罐生产线下游的一侧，所述剔除模块由电磁阀和气嘴组成，所述电磁阀通过压缩空气管与所述气嘴相连，并且所述电磁阀与所述控制器电连接。

所述金属罐检测系统还包括金属板强度检测模块，所述金属板强度检测模块与控制器相连。

所述的罐身质量检测子系统包括图像采集器、处理器及存储器，所述的图像采集器、所述存储器分别与所述处理器连接，所述的处理器与控制器连接。

本实例的工作过程：金属板经过所述金属板强度检测模块进行检测，合格后金属板经传送带运输至所述进料检测子系统，所述进料检测子系统检测金属板的表面是否存在油脂或油墨污染、擦伤或划痕等问题，如果没有，金属板运输到所述模具与焊缝装置进行金属罐生产，所述罐身定位检测子系统对金属板起到很好的定位作用，金属板制成金属罐后，所述的罐身质量检测子系统通过所述图像采集器对金属罐的罐壁、罐口和罐底采集图片，并将图片传输给所述处理器进行图像处理，所述处理器将从摄像机传过来的图片中的罐壁、罐口和罐底进行目标定位、测量、图像分析处理，在罐壁、罐口和罐底之一存在不合格的情况下，把剔除信号发送给所述控制器，当不合格的金属罐到达所述剔除模块所在的位置时，所述控制器向所述电磁阀发送信号驱动所述气嘴，准确地剔除不合格金属罐，合格的金属罐流入下一道工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。