[实用新型]冷折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于板材冷折弯成型的工装夹具领域，尤其是涉及冷折弯装置。

背景技术

在现有技术中，薄板折弯通常是通过用冷冲模具冲压或热折弯来实现。但是现有的技术条件有很多的局限性和缺点。比如有些工件尺寸较小，利用冷冲模具来折弯需要有冲床并且要有相应的模具，如果是小批量生产，这种生产方式的成本就比较高。而热弯虽然操作简便，但是都是手工操作，误差误差较大，尺寸一致性不佳，工件缺少互换性。对于某些特殊材料加热后性能可能会发生改变，不能实现最初的设计的尺寸要求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供冷折弯装置，尤其适合产品工件尺寸较小，中小生产批量的薄板料冷折弯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供冷折弯装置包括底板，还包括主折弯单元和副折弯单元；

主折弯单元包括主轴固定块、U型主压板、主转轴,主轴固定块设在底板上，两主轴固定块间设有主转轴，U型主压板的两侧竖直部上设有主转轴穿过的孔，U型主压板以主转轴为轴心转动，U型主压板水平部上端面上设有定位柱；

副折弯单元包括副轴固定块、副轴套、副转轴、副压板，副轴固定块设在底板上，两个副轴固定块间设有可抽出的副转轴，副转轴外套有副轴套，副压板与所述副轴套固接，所述副压板两端长于所述副轴套；

进一步的，还包括限位块，所述限位块设在底板的上端面上，U型主压板的竖直部旋转到最大折弯角度后与限位块相抵。

进一步的，还包括主手柄支撑块、主手柄，所述主手柄固接在所述U型主压板的水平部外侧端面上，所述主手柄支撑块设在底板上端面上，其上设有凹槽，主手柄下端面抵住凹槽时，所述U型主压板的水平部上端面与所述底板的上端面平行。

进一步的，还包括副手柄，所述副手柄与所述副压板的下端面固接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本装置的设计，结构简单，操作方便，在不改变工件任何性能的情况下，实现折弯的过程，大大提高了工作效率，利用定位和限位装置保证了尺寸的准确性，使工件有互换性。小型的薄板的折弯更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高产品可互换，操作简单，尺寸准确等优点。

附图说明

图1是该实用新型的整体装配图；

图2是该实用新型的部分零件装配图；

图3是该实用新型的主折弯单元部分零件装配图；

图4是该实用新型的副折弯单元部分零件装配图；

图5是该实用新型的工件加工前后立体图；

图6是该实用新型的工件加工前后主视图。

图中：

1-副轴固定块；2-底板；3-限位块；4-主轴固定块；5-副轴套；6-副转轴；7-工件；8-主压板竖直部；9-定位柱；10-主手柄支撑块；11-主手柄；12-U型主压板；13-主转轴；14-副压板；15-副手柄。

具体实施方式

如图1所示，冷折弯装置包括底板2，还包括主折弯单元和副折弯单元。并且以上两个单元设置在底板2的上端面上，分别对应工件7的两个折弯部位（如图5和图6）。主折弯单元用于折弯工件7上设有定位孔的一端折弯，副折弯单元用于折弯工件7的有两个细长薄板伸出的一端，对伸出的细长薄板进行折弯并压边。

如图3所示，主折弯单元包括主轴固定块4、U型主压板12、主转轴13,主轴固定块4设在底板2上，本实施例中该主轴固定块4是通过螺栓固接在底板2上。两主轴固定块4间设有主转轴13，U型主压板12的两侧竖直部上设有主转轴13穿过的孔，U型主压板12以主转轴13为轴心转动。本实施例中主轴固定块4的内侧设有通孔，将主转轴13穿过通孔，主轴固定块4外侧固接一挡板防止所述主转轴13滑出。主转轴13可以在主轴固定块4内的通孔中旋转，如果主转轴13在主轴固定块4内不可旋转也不影响本实用新型的实际使用。

U型主压板12在本实施例中为了方便制造使用，其两侧的主压板竖直部8单独制造后与水平部组装为一体。其内侧面还可以用来抵住工件7宽度方向的两端，使得工件7折弯时两侧无位置移动，折弯精准。

U型主压板12的水平部上端面工作时与工件7的下端面相抵，主转轴13穿过主压板竖直部8上的通孔并且可以以主转轴13为轴转动，转动时带动工件7完成折弯工序。