[实用新型]一种新型组装阳极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解生产中阳极，特别是涉及一种新型组装阳极结构。

背景技术

阳极炭块是电解铝生产主要的原材料，电解铝厂配备的阳极组装车间主要是将阳极炭块和铝导杆进行组装，随后发往电解车间成品阳极上槽使用。阳极炭块组装的结合方法最普遍采取的是磷生铁浇铸技术，其优点是使钢爪与炭块结合牢固，缺点是磷生铁的反复使用造成钢-碳压降升高，最高达到20–50mv，吨铝生产增加能耗120kw.h。因此，如何提供一种新型的阳极结构，不仅能够使钢爪与炭块牢固结合，还能降低钢-碳压降，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型组装阳极结构。本实用新型结构简单，设计合理，通过采用组合后磷生铁浇铸和扎固糊扎固两种连接方式，将钢爪与阳极炭块牢固的连接，大大降低钢-碳压降，使阳极压降降低，降低吨铝生产电耗。  

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型组装阳极结构，包括阳极炭块、钢爪和导杆，阳极炭块通过磷生铁浇铸和扎固糊扎固两种组合的连接方式与钢爪底部连接，钢爪顶部通过钢梁与导杆连接。

由于钢爪有四个，其中一个或一个以上的钢爪采用磷生铁浇铸连接方式与阳极炭块连接，其中一个或一个以上的钢爪采用扎固糊扎固连接方式与阳极炭块连接。磷生铁的配合浇铸，保持了原有工艺的优点，使阳极炭块与钢爪连接牢固不脱离；扎固糊扎固工艺较磷生铁浇铸更简便，并且糊料在120摄氏度的状态下扎固，自然冷却后，接触压降较钢-碳接触压降低得多。

优选的，通过磷生铁与阳极炭块浇铸连接的钢爪为圆柱体，通过扎固糊与阳极炭块扎固连接的钢爪为长方体。

方体钢爪的设计，有效增加钢爪与阳极炭块的接触面积，降低接触电阻。

优选的，所述阳极结构还包括铜软带，铜软带一端设有第一铜块并与导杆连接，另一端设有第二铜块并嵌入阳极炭块。

铜软带连接分流的设计大大降低钢-碳压降，并且铜的熔点高，较使用铝软带效果好，耐高温，不易融化，在940度的电解温度下能够正常使用。

优选的，所述的导杆上沿阳极炭块长度方向设有铝排，铝排通过第一铜块与铜软带连接，铜软带通过第二铜块与阳极炭块连接。

优选的，所述的铝排有两个，对称设在导杆杆体上，铝排两侧分别设有三组铜软带，每组铜软带通过第一铜块与铝排或导杆连接，并通过第二铜块与阳极炭块连接。

铝排和数组铜软带的设计，增强了分流效果，更大程度地降低钢-碳压降。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）本实用新型通过采用组合后磷生铁浇铸和扎固糊扎固两种连接方式，将钢爪与阳极炭块牢固的连接，大大降低钢-碳压降，使阳极压降降低；

2）本实用新型改进钢爪形态，有效增加钢爪与炭块的接触面积，降低接触电阻；

3）铝排和数组铜软带的设计，增强了分流效果，更大程度地降低钢-碳压降；

4）本实用新型结构简单，设计合理，经济效果好，使用范围广，尤其是适用于大规模电解铝厂阳极组装，能够降低钢-碳压降30mv以上，吨铝节电达到100kw.h，具有较好的社会经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中钢爪与阳极炭块连接处示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种新型组装阳极结构，包括阳极炭块1、第一钢爪4、第二钢爪5、第三钢爪6、和第四钢爪7和导杆2，第一钢爪4底部和第四钢爪7底部通过磷生铁浇铸与阳极炭块1连接，第二钢爪5底部和第三钢爪6底部通过扎固糊扎固与阳极炭块1连接。第一、第二、第三和第四钢爪顶部通过钢梁3与导杆2连接。

工作时，电流通过导杆2和钢梁3传递至第一、第二、第三和第四钢爪，然后传递至阳极炭块1上。第一钢爪4和第四钢爪7通过磷生铁的浇铸与阳极炭块1连接，保证阳极炭块1与钢爪连接牢固不会脱离；第二钢爪5和第三钢爪6通过扎固糊的扎固与阳极炭块1连接，接触压降较钢-碳接触压降低得多。

实施例2