[实用新型]单链驱动推筋系统滚焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥制品设备领域，尤其涉及滚焊机的结构。

背景技术

目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方式：1、手工绑扎；2专用设备焊接。本专利就是钢筋骨架的专用焊接设备之一。

钢筋骨架分为纵筋和环筋。目前普通的钢筋骨架焊接设备的先将钢丝调直剪断，制作成纵筋，将一定数量的纵筋布置在相应的圆周上，通过所有纵筋的围绕中心旋转，将环筋绕到纵筋上，并形成要求的螺距，在纵筋和环筋接触的地方进行电阻焊，在需要变直径的地方进行变直径处理，形成圆筒式笼式结构。现有的滚焊机存在以下缺陷：1、推筋系统为双链结构，结构复杂，成本高。2、推筋盘支撑架轴承损坏后更换不方便。3、扩筋后盘安装复杂，增加生产装配调整的工作量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、推筋盘支撑架轴承损坏后方便更换、扩筋后盘安装简单的单链驱动推筋系统滚焊机。

本实用新型的目的是这样实现的：单链驱动推筋系统滚焊机，包括托网架和机架，机架上支撑一根横向布置的主轴，主轴上连接主花盘和后花盘，在主花盘与后花盘之间的主轴上通过两组推筋盘支撑架设置推筋盘，两组推筋盘支撑架设置在推筋盘的两侧，主花盘的一侧设置焊接机构，主花盘上沿圆周方向设置若干焊台，焊台连接扩筋机构，焊台通过扩筋机构径向移动，扩筋机构包括扩筋电机、扩径丝杆、前盘扩筋拉杆、扩筋前盘、后盘扩筋拉杆、扩筋后盘，所述机架上连接横向布置的导向方管，导向方管的一端设置第一链轮，另一端设置第二链轮，导向方管外设置导向辊，导向辊通过推筋座连接，推筋座上通过支撑轴设置推筋轴承，推筋轴承与推筋盘接触设置，导向方管内穿置一根推筋链条，推筋链条的一端经过第一链轮后与推筋座一侧连接，推筋链条的另一端经过第二链轮后与推筋座另一侧连接。

本实用新型的推筋盘支撑架包括若干支撑座，各支撑座分别设置在主轴的外周，每个支撑座内分别通过轴承轴连接轴承，各支撑座上分别设置调节孔，各轴承轴分别设置在相应的调节孔内，各支撑座上分别螺纹连接螺栓，每根螺栓分别与相应的轴承轴垂直设置，每根螺栓的内端分别与相应的轴承轴接触设置。

本实用新型的扩筋后盘套置在主花盘与推筋盘之间的主轴上。

本实用新型通过以上设计，主花盘通过主花盘电机驱动，进行转动，主花盘转动带动固定在主轴上的推筋盘及后花盘一起转动；

扩筋电机驱动丝杆转动，从而使主轴内部推筋拉杆产生前后移动，通过扩筋前盘及固定在扩筋前盘上的前盘扩筋拉杆和扩筋后盘组成的扩筋机构系统，使焊台在作径向移动，从而使焊台产生缩径及扩径动作；扩筋后盘直接套在主轴上通过滑动磨擦进行前后移动；

推筋电机通过单链条驱动推筋盘驱动机构产生前后移动，推筋盘驱动机构通过轴承推着推筋盘产生前后移动；为使机械结构紧凑驱动单链条的回程链条部分，隐藏于主机架导向方管内部；推筋盘驱动机构由导向辊、推筋座及推筋轴承组合，然后固定在主机架导向方管上作前后移动；推筋盘通过推筋盘支撑架固定在主轴上，推筋盘支撑架由支撑座及轴承组成。

本实用新型的有益效果是：1、大大降低设备生产成本。本实用新型结构得到极大的优化，材料成本、人工生产成本及生产周期都得到极大的压缩；2、推筋盘支撑架轴承损坏后可很方便地更换；3、扩筋后盘直接套在主轴上的机械结构型式，大大减轻生产装配调整的工作量；4、驱动链条隐藏于机架方管中，使得整个设备结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为图1中B部放大图。

图中，1托网架，2焊台，3扩筋后盘，4推筋盘，5推筋盘支撑架，5-1支撑座，5-2轴承轴，5-3轴承，5-4调节孔，5-5螺栓，6后花盘，7主花盘，8导向方管，9主花盘驱动电机，10机架，11推筋链条，12扩筋电机，13焊接机构，14推筋电机，15主轴，16前盘扩筋拉杆，17扩径丝杆，18扩筋前盘，19后盘扩筋拉杆，21扩筋机构，22第一链轮，23第二链轮，24导向辊，25推筋轴承，26推筋座。

具体实施方式