[实用新型]节能烘干机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种废轮胎热解炭黑生产的装置，主要适用于废轮胎热解加工成炭黑颗粒后进行烘干的节能烘干机。

背景技术：

目前，传统的废轮胎热解炭黑颗粒烘干采用的烘干炉，是采用装炉、加热、降温、出炉的方式，存在热效率低、生产效率低等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种节能烘干机，在烘干炉内设置烘料仓，该烘料仓可以在烘干炉内水平转动，烘料仓设置导料罩、出料口并延伸到烘干炉外，烘料仓内设置向出料口方向倾斜的螺旋斜齿、设置与烘干炉内相通的进炎管、出炎管，当烘料仓在烘干炉内转动时，炭黑颗粒从进料管、导料罩进入烘料仓内，在螺旋斜齿的作用下不断向出料口移动，烘干炉内燃烧室的火燃除对烘料仓壳体加热外，烘干炉内的热焰同时不断进入烘料仓内加热，提高了烘干效果，并可实现对炭黑颗粒的连续烘干。

本实用新型解决其技术问题所用的技术方案是：它是由烘干炉、烘料仓、排放口、出炎管、螺旋斜齿、密封圈1、回收罩、密封圈2、密封圈3、进料管、炭黑颗粒、导料罩、收集口、进炎管、底座、进燃料口、燃烧室、电动机、传动机构、出料口、密封圈4组成，烘干炉和烘料仓采用圆筒式，烘干炉内设置烘料仓、燃烧室，烘料仓一端设置导料罩、烘料仓另一端设置出料口，导料罩、出料口从烘干炉的两端伸出，烘料仓可以在烘干炉内做同轴心线的转动，烘料仓的导料罩外罩在进料管外并能密封转动，烘料仓内设置向出料口方向倾斜的螺旋斜齿、设置与烘干炉的燃烧室相通的进炎管、出炎管，进炎管、出炎管的高度大于烘料仓的半径且小于烘料仓直径的四分之三，当烘料仓在烘干炉内转动时，炭黑颗粒通过进料管、导料罩进入烘料仓内，在螺旋斜齿的作用下不断向出料口移动，烘干炉内燃烧室的热焰除对烘料仓的壳体加热外，通过进炎管、出炎管不断在烘料仓内循环，提高了对炭黑颗粒的烘干效果。

进料管外设置回收罩，回收罩下端设置收集口，当进料管往烘料仓内加炭黑颗粒有渗漏时，则被回收罩回收，减少污染和损失。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，热效率高、环保、进出料不停机，连续烘干。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图1中，1.烘干炉、2.烘料仓、3.排放口、4.出炎管、5.螺旋斜齿、6.密封圈1、7.回收罩、8.密封圈2、9.密封圈3、10.进料管、11.炭黑颗粒、12.导料罩、13.收集口、14.进炎管、15.底座、16.进燃料口、17.燃烧室、18.电动机、19.传动机构、20.出料口、21.密封圈。

具体实施方式：

附图1中，烘干炉(1)、烘料仓(2)采用圆筒式，烘干炉(1)内设置烘料仓(2)、燃烧室(17)，烘料仓(2)的一端设置导料罩(12)、另一端设置出料口(20)，导料罩(12)、出料口(20)从烘干炉(1)的两端伸出，烘料仓(2)可以在烘干炉(1)内做同轴心线的转动，烘料仓(2)的导料罩(12)外罩在进料管(10)外并能密封转动，烘料仓(2)内设置向出料口(20)方向倾斜的螺旋斜齿(5)、设置与烘干炉(1)的燃烧室(17)相通的进炎管(14)、出炎管(4)，当烘料仓(2)在烘干炉(1)内转动时，炭黑颗粒(11)通过进料管(10)、导料罩(12)进入烘料仓(2)内，在螺旋斜齿(5)的作用下不断向出料口(20)移动，烘干炉(1)内燃烧室(17)的热焰除对烘料仓(2)的壳体加热外，通过进炎管(14)、出炎管(4)在烘料仓(2)内循环，提高了对炭黑颗粒(11)的烘干效果。

在图1中，进料管(10)外设置回收罩(7)，回收罩(7)下端设置收集口(13)，当进料管(10)通过导料罩(12)往烘料仓(2)内加炭黑颗粒(11)有渗漏时，则被回收罩(7)回收，减少污染和损失。

在图1中，进炎管(14)、出炎管(4)的高度大于烘料仓(2)的半径且小于烘料仓(2)直径的四分之三，以防止烘料仓(2)转动时把炭黑颗粒(11)甩出。