[实用新型]一种成绞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种成绞机。

背景技术

成绞机是将真丝、化纤丝等多股丝的成绞专用设备，现有的成绞机包括机架、纱线框、电机、转轴、皮带轮、导丝杆和同步传动装置，电机固定设置在机架的底部，转轴通过轴承座设置在机架上，纱线框设置在转轴的端部，导丝杆通过同步传动装置设置在机架上，皮带轮设置转轴的中部，皮带轮通过设置皮带与电机相连接。

申请人之前申请了一项实用新型专利（公开号：20229764U，公开日：2012-07-04）公开了一种成绞机，该成绞机的同步传动装置采双齿同步带，便于维护更换；但是该实用新型由于转轴两端处于悬空状态，转轴转动时两端的摆动幅度教大，影响了转动的速度及稳定性。

发明内容

为了解决上述的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种成绞机，该成绞机在转轴悬空的一端设有轴套和轴端固定座，提高了成绞机的转动速度，保证了成绞机转动的稳定性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种成绞机，该成绞机包括机架、纱线框、电机、转轴、皮带轮、导丝杆、同步传动装置、轴套和轴端固定座，电机固定设置在机架的底部，转轴的一端通过轴承座设置在机架上，纱线框设置在转轴的端部，导丝杆通过同步传动装置设置在机架上，皮带轮设置在转轴的中部，皮带轮通过设置皮带与电机相连接；所述轴套套设在转轴的另一端，所述轴端固定座位于转轴远离机架的一端，并通过管架与机架固定连接，所述轴端固定座包括架体和门体，所述门体的一侧与架体一侧的上部相铰接，门体的另一端设有用来与架体吸合的磁铁；所述门体中部设有安装座和与轴套的端头相匹配的锥形轴承。

作为优选方案：所述安装座包括第一安装块和第二安装块，锥形轴承固定在第二安装块上，第二安装块通过螺杆安装在第一安装块上，第一安装块通过螺杆安装在门体上。 所述第一安装块和第二安装块均设有调节孔，所述第一安装块上的调节孔成横向圆角矩形，所述第二安装块上的调节孔成横向圆角矩形。这样的结构实现了当门体与架体吸合时，如果锥形轴承与轴套位置有偏差时可以通过调节孔调节锥形轴承的位置，方便快捷有效。

作为优选方案：所述轴套采用尼龙或者聚四氟乙烯。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过在转轴的悬空的一端设有轴套和轴端固定座，轴套与轴端固定座上的锥形轴承相互配合，实现了成绞机转轴转动的快速稳定，且锥形轴承的位置可调节，能适应成绞机长期使用过程中轴套与锥形轴承位置的偏差，使用更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的机体一侧、轴套和轴端固定座的结构示意图。

图2为本实用新型的轴端固定座的门体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所述的一种成绞机，该成绞机包括机架1、纱线框6、电机2、转轴4、皮带轮5、导丝杆、同步传动装置、轴套7和轴端固定座，电机2固定设置在机架1的底部，转轴4的一端通过轴承座设置在机架1上，纱线框6设置在转轴4的端部，导丝杆通过同步传动装置设置在机架1上，皮带轮5设置在转轴4的中部，皮带轮5通过设置皮带与电机2相连接；所述轴套7套设在转轴4的另一端，所述轴套7采用尼龙或者聚四氟乙烯。所述轴端固定座位于转轴4远离机架1的一端，并通过管架与机架1固定连接，所述轴端固定座包括架体8和门体9，所述门体9的一侧与架体8一侧的上部相铰接，门体9的另一端设有用来与架体8吸合的磁铁10；所述门体9中部设有安装座和与轴套7的端头相匹配的锥形轴承11。所述安装座包括第一安装块12和第二安装块13，如图2 所示，第一安装块12和第二安装块13均设有调节孔14，所述第一安装块12上的调节孔14成横向圆角矩形，所述第二安装块13上的调节孔14成横向圆角矩形。调节孔14内设有螺杆；锥形轴承11固定在第二安装块13上，第二安装块13通过螺杆安装在第一安装块12上，第一安装块通过螺杆安装在门体9上，并且第一安装板上的螺杆可在调节孔14内调整上下位置，第二安装板上的螺杆可在调节孔14内调整左右位置，解决了长期使用后锥形轴承与轴套位置偏差的问题。