[实用新型]一种向回转窑内部送风的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送风结构，具体涉及一种向回转窑窑体内部送风的结构。

背景技术

目前，在炭素生产中使用回转窑作为煅烧设备，在窑中部和尾部普遍布置二、三次风作为窑内挥发份燃烧的助燃空气。现有技术中空气喷嘴一般采用如下结构方式：耐热钢管从窑外一直伸入窑内中心轴线附近，钢管根部与窑金属筒体焊接，钢管外焊接若干锚固件以便将外围包裹的浇注料固定。这样结构的缺陷在于：

1、由于耐热钢管与其外围的耐火浇注料在高温下膨胀不一致，加上管内气流冲刷，以及管外物料冲刷等原因，导致喷口处浇注料脱落，从而使钢管直接面对窑内超过1300℃的高温出现软化熔融的现象，喷嘴因而越来越短，最终使物料进入而堵塞，使用寿命一般在3个月到半年时间；

2、由于这是一种不可拆换的固定焊接结构，喷嘴一旦损坏则必须停窑切割焊接并重筑浇注料，导致较长的更换周期，严重影响生产。

显然，现有的回转窑空气喷嘴结构不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种向回转窑内部送风的结构，以解决现有向窑体内部送风的结构，由于用于送风的喷管处保护喷嘴的浇注料脱落，进而导致的喷管因高温溶化而越来越短，最终被物料堵塞，以及使用寿命过短的问题；同时，还解决现有的送风结构由于是不可拆换的固定焊接结构，喷管一旦损坏则必须停窑切割焊接并重铸浇注料，导致较长的更换周期，严重影响生产的问题。

本实用新型的方案如下：一种向回转窑内部送风的结构，包括喷管、窑壳和进气管，喷管的一端与进气管相连通，所述喷管的另一端穿过窑壳并伸在窑体内部。

所述喷管伸在窑体内部的一端伸在窑体的中心轴线处。

所述喷管与窑壳之间还设置有管座，管座固接在窑壳上，管座的内壁与喷管的外壁间密封，管座的一端设置在窑壳的外侧，且与进气管相连接。

所述管座与进气管之间通过法兰连接。

所述喷管与管座之间填充有耐火纤维。

所述管座与窑壳之间固定有加强筋板。

所述喷管为笋状结构，喷管伸在窑体内的一端为外径相对较小的一端，

所述管座的内壁为锥形管状结构，管座内壁的锥度与喷管外壁的锥度相匹配，且管座的最小内径小于喷管的最大外径。

所述进气管与喷管相连通的一端为弯折形管结构，进气管上与喷管相连的一段直管的末端延长设置有盲孔。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是：

1、喷管的外侧无需浇筑用于保护喷管的浇注料，使得送风结构得以简化，节约成本；

2、喷管伸在窑体内部的一端伸在窑体的中心轴线处，防止大量窑内的物料进入喷管而将喷管堵塞；

3、喷管与管座之间填充有耐火纤维，以便隔热和作为高温膨胀后的缓冲区。

4、喷管为笋状结构且通过管座支撑，使得喷管的安装及拆卸都非常方便，只需拆下进气管即可将喷管取出，便于维修；

5、进气管上所设置的盲孔使得送风装置在转到窑体中心轴线所在平面的下侧时，可以暂时存储通过喷管进入进气管的少量物料或杂质，在送风装置转到窑体中心轴线所在平面的上侧时，通过喷管将盲孔内的物料或杂质排出，避免了物料或杂质堵塞进气管或喷嘴。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1，某φ2840回转窑的二次风喷嘴结构，包括喷管1、窑壳4和进气管3，喷管1的一端与进气管3相连通，所述喷管1由耐火材料制成，喷管1与进气管3相连通的一端设置在窑壳4的外侧，喷管1为笋状结构，且喷管1外径相对较小的一端穿过窑壳4并伸在窑体的中心轴线处。

所述喷管1与窑壳4之间设置有管座2，管座2由耐热金属制成，与回转窑筒体相焊接，管座2与窑壳4之间还固定有内外两层加强筋板6，管座2的内壁为锥管状结构，管座2内壁的锥度与喷管1外壁的锥度相匹配，且管座2的最小内径小于喷管1的最大外径。管座2的内壁与喷管1的外壁间密封，且二者间设置有耐火纤维，管座2的一端设置在窑壳4的外侧，且与进气管3通过法兰相连接。进气管3是高铝浇注料作内衬的普通金属管结构，进气管3与喷管1相连通的一端为“L”形管结构，进气管3上与喷管1相连的一段直管的末端延长设置有盲孔5。

进气管3上所设置的盲孔5使得送风装置在转到窑体中心轴线所在平面的下侧时，可以暂时存储通过喷管1进入进气管3的少量物料或杂质，在送风装置转到窑体中心轴线所在平面的上侧时，通过喷管1将盲孔5内的物料或杂质重新送入窑体内。