[实用新型]循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉吹灰装置，特别涉及一种循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置。

背景技术

目前，我国是世界上循环流化床锅炉（CFB）发电机组数量最多、总装机容量最大、发展速度最快的国家。循环流化床锅炉（CFB）发电机组在我国得到了广泛应用，循环流化床（CFB）发电机组采用循环流化床锅炉为发电动力。在现有技术中循环流化床锅炉的高温旋风分离器是保证循环流化床锅炉燃煤固体颗粒物料靠循环的关键部件之一，布置在炉膛出口烟气通道上，工作温度接近炉膛温度。高温旋风分离器将炉膛出口烟气流携带的固体颗粒中的95%以上分离下来，再通过返料器送回炉膛进行循环燃烧。烟气和未被分离器捕集的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部烟道，继续与受热面进行对流换热，最后排出锅炉，这些未被分离器捕集的细小颗粒的一部分会附着在尾部受热面上，减弱烟气与工质之间的热交换，增加烟气阻力，使排烟温度上升，降低锅炉热效率，这就需要在尾部布置吹灰装置，定期对尾部受热面进行吹灰，一般每级受热面布置两个或两个以上吹灰装置，特别是大容量锅炉，尾部受热面会布置采用很多级，需要大量的吹灰装置，因而降低了循环流化床锅炉的经济效益。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是通过将一次风引入高温旋风分离器，对高温旋风分离内部循环物料进行扰动，使高温旋风分离器分离下来的一部分大颗粒物料借助一次风通过高温旋风分离器进入尾部烟道，大颗粒物料进入尾部烟道后对尾部受热面进行冲刷和撞击，吹扫附着在尾部受热面上的积灰，使表面积灰飞溅，随烟气排除锅炉，以达到对尾部受热面吹灰，同时锅炉通过减少布置在尾部受热面的吹灰装置的数量和减少尾部受热面吹灰器使用次数，减少锅炉运行能耗；利用高温旋风分离器分离出来的大颗粒物料对尾部受热面进行吹扫，提高锅炉效率，提供一种循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置。

本实用新型循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置内容简述：

本实用新型循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置，其特征在于：是由空气预热器、一次风出口风道、风箱、膨胀节、风管、蝶阀、方口喷管和高温旋风分离器组成，在高温旋风分离器和空气预热器之间设置有风管，空气预热器出口设有一次风出口风道，在一次风出口风道上设置有风箱，风管与风箱通过膨胀节相连通，在风管上设置有蝶阀，高温旋风分离器与风管通过方口喷管相连接。

本实用新型具有结构简单、易于实施的特点，操作简单，不需要经常维护；结构尺寸小，易用于空间尺寸小的位置，性能安全可靠。本实用新型吹扫能量大，既适用于松散性积灰又适合于粘结性积灰；有效吹扫范围大、速度快、时间短、清灰彻底，完全不留任何吹灰死角。

附图说明

图1是循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是方口喷管结构示意图；

图中：1是空气预热器、2是一次风出口风道、3是风箱、4是膨胀节、5是风管、6是蝶阀、7是方口喷管、8是高温旋风分离器。

具体实施方式

本实用新型循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。

    见图1～图3，循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置，是由：空气预热器1、一次风出口风道2、风箱3、膨胀节4、风管5、蝶阀6、方口喷管7和高温旋风分离器8组成，在高温旋风分离器8和空气预热器1之间设置有风管5，空气预热器1出口设有一次风出口风道2，在一次风出口风道2上设置有风箱3，风管5与风箱3通过膨胀节4相连通，在风管5上设置有蝶阀6用于开关吹扫尾部受热面装置。高温旋风分离器8与风管5通过一个方口喷管7相连接，喷管的作用是加大吹扫面积，增加进入尾部烟道的大颗粒物料的数量，以增强对尾部受热面的吹扫效果。