[实用新型]一种聚氨酯隔热型材浇注槽口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯隔热型材浇注槽口，尤其是电泳、光面喷涂等光滑表面处理的铝合金聚氨酯隔热型材浇注槽口。

背景技术

目前，公知的聚氨酯隔热型材浇注槽口是依据GB 5237.6-2012附录C中的附图C.2结构而设计的，槽口内部设计四个力学锁点呈对称分布，其余部位均采用平滑设计。由于槽口内部及开口部位设计平滑无任何异型结构，所以在电泳、光面喷涂等光滑表面处理的条件下，为了消除表面光滑涂层对聚氨酯胶与铝型材粘接力的影响，需要利用专业打齿机在槽口的力学锁点上打上一定间隔的连续齿状凹槽，使隔热胶与铝型材接触部分形成更好的物理连接，有效增加隔热胶和铝型材的结合强度，提高型材纵向抗剪强度。这种打齿加工工艺效率低，而且破坏了原先的力学锁点设计，一定程度上影响了型材横向抗拉强度。

实用新型内容

针对现有技术存在问题，本实用新型提供一种新型聚氨酯隔热型材浇注槽口，可提高电泳、光面喷涂等光滑表面处理的铝合金聚氨酯隔热型材的加工效率，并保证横向抗拉强度和纵向抗剪强度不受加工影响。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种聚氨酯隔热型材浇注槽口，其特征在于，所述槽口内设有波浪形凸起，所述槽口开口部位的力学锁点外缘设有一对凸点结构。

根据上述聚氨酯隔热型材浇注槽口，其特征在于，所述一对凸点结构的长度×宽度为0.5 mm ~0.8mm×0.5 mm ~0.8mm，呈水平对称分布。

本实用新型的有益效果：该槽口设计比公知的槽口节省2.5%的原材料，且能有效的增加隔热胶与铝型材的接触面积，提高型材纵向抗剪强度。同时，能实现以滚齿加工工艺代替原打齿加工工艺，使光滑表面处理条件下的铝合金聚氨酯隔热型材的加工效率得到显著提高（≥45%）。

附图说明

图1是本实用新型的设计图。

图2是本实用新型的滚齿加工示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种新型聚氨酯隔热型材浇注槽口，是在型材浇注槽口内设计了波浪形凸起1；在槽口开口部位的力学锁点 4 外缘设计一对0.5 mm ~0.8mm×0.5 mm ~0.8mm凸点结构，呈水平对称分布。

参见图2，滚齿机的滚刀3可以由槽口方向切入槽口内部对两个0.5 mm ~0.8mm×0.5 mm ~0.8mm的凸点结构2进行滚齿加工而不破坏槽口内的力学锁点4。